润滑油工艺流程.docx

润加氢装置;N1Z,^c&\7g9y;z8_+W工艺原理:-r){/t8[(、氢分压和催化剂存在的条件下进行的烯烃和芳烃加氢饱和、脱氧、脱硫、脱氮等化学反应,从而改善油品的贮存安定性、颜色、气味、粘温性能、燃烧性能等指标。5e+w"Q5i!\/(含油量、熔点、针入度等)情况下,降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量,脱除含硫、氧、氮化合物,以改进石蜡的颜色、气味和光、热安定性,达到不同使用要求。、氧、氮化合物,改善油品颜色,贮存安定性,降低酸值。轻度加氢精制不能饱和芳烃,更不能进行加氢裂化,因此粘度指数提高较少。如果使用特殊效能的催化剂,在较苛刻的条件下,使稠环芳烃转化为单环、少环长侧链烃,则可以提高粘度指数,生产高档润滑油。、硫、氮的化合物,特别是除掉芳烃化合物,降低芳烃含量,改善其颜色、气味和光、热安定性,使之达到工业、药用及食品卫生要求。工艺流程简述:(六罐区)经原料线 424#线靠液位差送到装置内,由原料接力泵泵—104/1、2 增压后进入原料过滤器滤—102/1、2 过滤其中的机械杂质,再经换-102 壳程与石蜡产品换热至约 100℃后进原料脱气塔塔—103 中脱除携带的气体,脱气后的蜡料进入高压原料泵泵—101/1、2 增压后与氢气混合,混氢料经过换热器换—101/1、2 壳程与反应生成物换热后进加热炉炉—101 中加热。另有一部分混氢料不经换热直接进加热炉,用于调节加氢生成物进高压分离器容—101 的温度。物料从炉—101 出来后直接进入反应器反—101 顶部,在加氢精制催化剂 RJW—1 的作用下进行加氢反应,反应生成物从反—101 底部出来,经换—101/1、2 管程与、混氢料换热后进入高压分离器容—101 进行气液分离。液体石蜡从容—101 底部经减压阀减压至  后进入低压分离器容—102,在低压下再次对溶解在石蜡中的气体进行分离,分离后的液体石蜡靠自压进入汽提塔塔—101 中,塔底通入过热蒸汽进行常压汽提,生成蜡经汽提后靠液位差与压力差进入真空干燥塔塔—102中,在真空条件下干燥,以除去精制蜡中的微量水份及轻组分。干燥后的精制蜡经产品泵泵—102/1、2 送至换—102 管程与石蜡原料换热,再经产品冷却器冷—101 冷却至工艺卡片规定的温度后通过产品过滤器滤—101/1、2 过滤除掉机械杂质,最后出装置送往石蜡调合罐区。(白油)加氢装置工艺流程微晶蜡(白油)原料从中间罐区经原料线 425#线靠液位差进装置,由微晶蜡(白油)原料接力泵泵一 404/1、2 增压后进原料过滤器滤—402/1、2,再经换—403/1、2 管程与微晶蜡(白油)产品换热后进微晶蜡(白油)原料脱气塔塔—403 脱气,脱气后的微晶蜡(白油)原料进入高压原料泵泵—401/1、2 入口,增压后与工业氢混合,混氢原料经换—401、换—402/1、2 壳程与反应生成物换热后进入加热炉,混氢原料经炉—401 加热后进入反—403 顶部在 RJW 一 2 催化剂的作用下进行加氢反应,以脱除原料中的氧、硫、氮,降低产品颜色,反应生成物从反—