润滑油生产工艺流程.docx

一 润滑油生产工艺流程
润滑油生产流程图
基础油 添力口剂］
( 心口涧滑油成品. 包装物
1分装 I
丁
成品
各部分描述：
基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为 85-95% ,它贮存于油罐
区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为 5-15%,它贮存于仓
库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，
用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车
间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入 18L、4L、1L灌装机 中。
成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
二 汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是 将基础油换成了化工原料。
三 各厂房具体要求：
1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装
有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有 4-6 台 20KW 电机的卸油泵， 2 台 10KW 卸化工原料（乙二醇、
二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机 2-3 台，功率为 15-25KW/ 台。设一个 10-20 平方米的工
人操作间（兼休息间、更衣间） 。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个 2 立方米的地罐。
调和车间：上下两层
根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为 4-5 立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为 2 立方米的铁
的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个 2
立方米的铁的化学品调和罐，二个 4 立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可
预留。
在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六
个油泵的功率为 18-30KW ，四个化学品打料泵功率为 10KW 左右，等设备采购完成后，设备基础
和功率等详细数据就可以定下来。
在一层，另外需要布置 4 台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。
调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。
调和车间内一层，建有加热室，面积 20 平方米的一个，内部设大桶货架。
二层设控制室，休息室。各 20 平方米左右。
生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品）
厂房宽 24 米， 单个厂房面积在 2400 平方米左右 （长 100 米） ， 内部布置 1L、 4L、 18L、 200L
等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运。
车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水