厂区沥青摊铺施工方案.doc

厂区沥青路面工程施工方案
一、工程概况
本工程面层为5㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。主要结构形式和工程数量见下表:
层位
面层名称
厚度(㎝)
主道数量(㎡)
辅道数量(㎡)
合计(㎡)
1
粘层
/
2500
/
2500
2
AC-13C
5
2500
/
2500
二、施工组织
(一)工程用电
沥青拌合站处安一台630KVA变压器能够满足正常施工用电要求。
(二)机械设备配置(表1)
表一投入机械设备数量表
序号
机械名称
单位
投入机械
设备数量
1
拌和站
套
1
2
摊铺机
台
1
4
双钢轮压路机
台
1
5
轮胎压路机
台
1
6
自卸汽车(18t)
辆
3
7
装载机
台
1
8
交通工具车
辆
1
三、人员配备
为了提高工作效率,加强施工过程质量控制,我单位建立项目管理组织机构,并加强施工现场、后台等人员配置及分工,定岗定员,专人负责。
现场人员配置:现场工长1名,施工现场管理人员1名,质检工程师1名,测量工程师
1名,试验工程师1名,试验员1名,测工2名,机手5名,普工6名(,摊铺机前后平料4人,碾压辅助2人)
运输车队:队长1名,司机3名,运输车辅助工人2人
拌和站人员配置:站长1名,拌和站操作手3人,装载机机手1名。
四、沥青路面施工工艺
施工工序:准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压
(一)准备工作
1、下承层检查及工作面
清扫下承层,用于沥青路面施工前准备好工作面。
2、测量放样:
成立专门测量组, 负责路面的平面控制及高程厚度检测。
3、生产配合比的确定
热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。采用马歇尔试验配合比设计方法,确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。
在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前,根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量, 通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量,拌和时间, 矿料和沥青加热温度,以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后,选定最佳的生产配合比。
(二)混合料拌和
拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站,试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求, 在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查,注意联接的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料, 冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,尤其是沥青计量设备计量是否准确,严禁吸沥青管有漏气现象,检查电气系统, 对于机械运转部分,还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常, 拌制的沥青混合料符合规范要求。
拌和时主要控制以下几个参数:
1. 沥青温度控制;面层160~165℃。
2. 矿料温度控制在;上面层190~220℃。
3. 沥青混合料出料温度上面层170~185℃,废弃温度195℃。
4. 集料干拌7s、湿拌不小于38s、每盘料生产周期50s。
为使沥青混合料拌和均匀, 在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用