莅厂区沥青路面工程施工方案虿一、工程概况羇本工程面层为5㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。主要结构形式和工程数量见下表:蒄层位袁面层名称蚀厚度(㎝)肆主道数量(㎡)羃辅道数量(㎡)薁合计(㎡)螂1蒈粘层薇/莂2500蕿/薆2500肆2肂AC-13C薀5罿2500蒆/袂2500蚂二、施工组织肇(一)工程用电袅 沥青拌合站处安一台630KVA变压器能够满足正常施工用电要求。薃(二)机械设备配置(表1)葿表一投入机械设备数量表蒀序号莄机械名称莃单位蒀投入机械薈设备数量螄1肄拌和站薂套蚆1蒇2螄摊铺机荿台聿1袆4薄双钢轮压路机蒁台膇1芆5肁轮胎压路机蒂台葿1螅6螁自卸汽车(18t)艿辆蚈3膄7薁装载机莁台螆1薄8节交通工具车莂辆聿1羃三、人员配备羂为了提高工作效率,加强施工过程质量控制,我单位建立项目管理组织机构,并加强施工现场、后台等人员配置及分工,定岗定员,专人负责。腿现场人员配置:现场工长1名,施工现场管理人员1名,质检工程师1名,测量工程师1名,试验工程师1名,试验员1名,测工2名,机手5名,普工6名(,摊铺机前后平料4人,碾压辅助2人)芇运输车队:队长1名,司机3名,运输车辅助工人2人蚇拌和站人员配置:站长1名,拌和站操作手3人,装载机机手1名。螃四、沥青路面施工工艺芁施工工序:准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压蕿(一)准备工作膆1、下承层检查及工作面蒃清扫下承层,用于沥青路面施工前准备好工作面。肈2、测量放样:蚈成立专门测量组,负责路面的平面控制及高程厚度检测。薅3、生产配合比的确定芃热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。采用马歇尔试验配合比设计方法,确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。肀在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前,根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量,通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量,拌和时间,矿料和沥青加热温度,以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后,选定最佳的生产配合比。螆(二)混合料拌和羅拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站,试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。羄为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求,在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查,注意联接的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,尤其是沥青计量设备计量是否准确,严禁吸沥青管有漏气现象,检查电气系统,对于机械运转部分,还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常,拌制的沥青混合料符合规范要求。膁拌和时主要控制以下几个参数:;面层160~165℃。;上面层190~220℃。~185℃,废弃温度195℃。、湿拌不小于38s、每盘料生产周期50s。芇为使沥青混合料拌和均匀,在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用石料的加热温度与拌和温度。保证经过拌和后的混合料均匀一致,无花白、结块现象。袃注:沥青混合料的施工温度采用金属探测针的插入数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外温度计
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