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年终工作总结
2003-12-31
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一、工作计划
1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。
2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状,对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察,针对现存的不足,提出改进的方向。
3、根据制定的工作目标,制订相应的工作计划。
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二、华北的现状及改进建议
1、品质部管理架构
2、质量管理体系
3、IQC
4、IPQC
5、QA
6、公司内部例会或品质例会
7、生产QC的组织和岗位资格认定
8、客户退回板的分析及后续改善跟进
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9、维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性
10、DCN/ECN更改
11、品质目标的分解
12、物料、成品的编码原则
13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作业的指导
14、防静电措施
15、质量意识的培训与宣传
16、推行“5S”
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(现)
品管部部长
QA
板卡入库抽检
定位在机箱线检验
板卡电子类原材料
IPQC
IQC
机箱五金类原材料
机箱生产过程控制
无
SMTDIP生产过程控制
IQC共2人,其中机箱
IQC兼检喷塑和外发加
工半成品。
电子IQC兼主板出货检
验,此人已9/10离职。
机箱成品是在
组装随线检验。
主板由电子IQC
兼任。
注:目前品质部总人数5人。
2名IPQC全部在
制造部。
现状:
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(新)
品管部部长
FQC
板卡入库出货检验
机箱入库出货检验
板卡电子类原材料
IPQC
IQC
机箱五金类原材料
机加工、组装过程控制
SMTDIP生产过程控制
1、机箱样机由我和机加工IPQC负责确认。
2、供应商评估和样品确认由我和IQC负责。
机箱和电子各
设1名IQC,
共2人。
机加工、喷塑各1人
SMT和DIP各1人。
共设4名IPQC。
主
板
测
试
组
建议将电子制
造部测试组归
纳到品质部管
理,并增加一
名测试工程师。
QA
机箱、主板成
品入库或出货
检验各设1人,
共2人。(兼客
户退货的检验)
DQA
改进方向:
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现状:
*品质控制的范围只有制造过程,没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。
*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。
*各部门没有明确的质量考核指标。
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改进方向:
*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师负责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。(1个月)
*建议公司导入ISO,重新梳理、完善公司管理体系;达到职责分工明确、部门衔接顺畅,所有活动都有“法律”(文件)依据,这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。(6个月)
*针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据;对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。(3个月)
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IQC
现状:
*IQC欠缺机箱产品清单(BOM)、螺丝钉、线材、塑胶件、包装材料没有正式的图纸。
*变更物料或更换供应商、品牌情况下,没有人对物料进行验证(承认书或样品确认单)。
*通知及变更后对在库或在线物料和半成品、成品没有明确处理方法。
*检测仪器少,不能满足进料检验的要求;对晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管等物料无法检测功能。
*没有明确规定原材料的储存期限。
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IQC
改进方向:
*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。
*品质部IQC已开始对线材类