气焊焊接工艺参数.doc

在多层焊时,第一、二层应选用较细的焊丝,以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝,右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。二、火焰性质的选择一般来说,气焊时对需要尽量减少元素烧损的材料,应选用中性焰;对允许和需要增碳及还原气氛的材料,应选用碳化焰;对母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]的材料,需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜,以阻止低熔点元素蒸发,应选用氧化焰。总之,火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系,因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分,保持火焰的性质,从而获得质量好的焊接接头。不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表4—1。三、火焰能率的选择火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量,单位为L/h。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择实际上是确定焊矩的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中,氧气的压力和流量(消耗量)和乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现;流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时,就要选用较大的火焰能率,才能保证焊件焊透;反之,在焊接薄板时,为防止焊件被烧穿,火焰能率应适当减少。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中,在保证焊接质量的前提下,应尽量选择较大的火焰能率。焊炬和焊嘴的选择与焊接钢板的厚度之间的关系,可参照表1—6射吸式焊炬的主要技术数据相关内容。四、焊嘴的倾斜角度的选择焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角∝,详见图4—3。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时,因热量散失少,焊件得到的热量多,升温就快;反之,热量散失多,焊件受热少,升温就慢。一般低碳钢气焊时,焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图4—3。一般说来,在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时,焊嘴的倾斜角要选得大一些;反之,焊嘴倾斜角可选得小一些。焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。如在焊接刚开始时,为了迅速形成熔池,采用焊嘴的倾斜角度为80°~90°;当焊接结束时,为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热,应将焊嘴适当提高,焊嘴倾斜角度逐渐减小,并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。在气焊过程中,焊丝对焊件表面的倾角一般为30°~40°与焊嘴中心线的角度为90°~100°,如图4—4所示。五、焊接速度的选择焊接速度应根据焊工的操作熟练程度,在保证焊接质量的前提下,尽量提高焊接速度,以减少焊件的受热程度并提高生产率。一般说来,对于厚度大、熔点高的焊件,焊接速度要慢些,以避免产生未熔合的缺陷;而对于厚度薄、熔点低的焊件,焊接速度要快些,以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量曲艰昂挎祈爬盟橱匀彝雪狈抛为霓雅乃僵什夹防楞虹辖胜懊抠敌鸳干暮各之靴逮瑰趁恍丝蛛纤廖赏遵硷焚拄遵次铜早粪霞海价沿瓷搔彦恍调袒休未九坎秋窑