利君辊压机说明书.doc

CLF140-65辊压机安装、调试、,将直接对辊压机的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中必须注意问题的;1、下机架必须找正找平后,才可以进行下一步安装。2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。3、润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上,动辊电机与减速机高速轴有15mm的偏移量,偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。辊压机安装好后,必须在做好设备检查和充分准备的情况下,进行单独试车,及时发现安装中存在的隐患,检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后,方可进行下一步程序。、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备,用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使用。2、辊压机的进料物料:熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度:<100℃石英含量:<1%湿度:%容积密度:(范围):95%≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度:约30mm料饼比重:、理论操作参数通过能力:245-334t/h线速度::2×500kw整体辊推力:5500KN液压系统预压压力:5-7MPa工作压力:-11MPa氮压力:-:30mm辊间初始间隙:预先调整为10mm以上仅为指导性数据,在运行时还将优化这些参数。5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表操作压力MPa投影压力N/,只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行,能够达到辊压机的理想要求时,辊压机才能够令人满意的发挥其功效。、空载试车条件辊压机空载试车条件如下:⑴干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕;⑵液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕;⑶辊压机控制系统调试完毕⑷未装万向联轴器前,电机已空转4h,且各电机测点(前后轴承温度、绕组温度、电机电流)参数正常后,安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓;⑸空载试车期间,应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行,减速机油站应用清洗用油,清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油(N100或N150)⒉设备检查检查项目检查内容液压系统⑴蓄能器是否按要求充人氮气,氮气压力是否为4MP;⑵液压缸是否排气完毕;⑶检查液压油箱内液压油位是否在规定的高度内;⑷复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致;⑸用机旁开关点动液压油泵,观察其转向是否正确;⑹升压前,检查移动辊轴系做水平移动时,有无阻碍其运转的杂物,与其它设备有无可能发生干涉,特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动;⑺分别升压至5MP和12MP,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好;⑻冷却水压力、流量检查,水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象;压力测试⑴将现场控制柜转换至单机状态下,方能进行压力测试;⑵压力加减是否灵活,加减压速度是否正常,在7-12MPa范围内,加压速度:--2s,减压速度:-6s.⑶液压系统静态保压性能良好,控制在规定所要求的压降范围内;⑷加压至12MPa,快速卸压一次,再加压至12MPa,保压10min;⑸压力传感器的一次仪表和两次仪表接线是否正确;⑹。在7-12MPa范围内其压力显示误差不大于±。⑺压力测试完毕,再次确认油位是否位于油位计规定刻度。减速机润滑系统⑴确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油⑵润滑泵电机初次启动时,采用点动方式,确保电机旋转方向准确无误。⑶润滑系统运行15min,检查减速机油位是否正常;⑷继续运行30min,仔细检查润滑系统各部分是否出现异常或异响。⑸冷却水压力、流量检查,水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象干油润滑系统⑴首次向轴承加油应注意以下几项:①