石膏型铸造.ppt

石膏型铸造2011071107夏天纹渡徽疟宣秸狗牢谨球跌彝或裸盐太雌剩聂原睡间信刁剑滓腥诧拟等愁搅石膏型铸造石膏型铸造1 概述石膏型精密铸造是用世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术其工艺过程见图。,并固定在专供灌浆用的砂箱平板上,在真空下把石膏浆料灌入,待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模,再经烘干、焙烧成为石膏型,在真空下浇注获得铸件。,又在真空下灌注成型,其充型性优良,复模性优异,型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制,可灌注大型复杂铸件用型。,充型时合金液流动保持时间长,适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差,当铸件壁厚差异大时,厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。,铸件易形成气孔、浇不足等缺陷,应注意合理设置浇注及排气系统。,表面光洁的精密铸件,特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件,也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。铸件最大尺寸达1000×2000mm、~908kg,~()。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。:   (1)有良好的排气能力,能顺利排出型腔中气体,在顶部和易憋气处要开设出气口。   (2)要保证合金液在型腔中流动平稳,顺利充满型胶,避免出现涡流,卷气现象。   (3)合理设置冒口,保证补缩。   (4)脱模时浇注系统应先蒋先,减小熔模对石膏型的膨胀力。   (5)浇注系统在铸件凝固过程中应尽可能不阻碍铸件收缩,以防止件变形和开裂。一般浇注系统可分顶注、中间注、底注和阶梯注几种。对高度大的薄壁筒形、箱形件也可用缝隙式或阶梯式浇注系统。对某些铸件亦可采用平注和斜注。、热导率小,因此内浇口一般不应直对型壁和型芯,防止冲刷型壁和型芯,而应沿着型壁和型芯设内浇口。对复杂的薄壁件为防止件变形及裂纹,内浇口应均匀分布,避免局部过热及浇不足缺陷。内浇口应尽可能设在铸件热节处,利于补缩。   天然石膏为CaSO4·2H20,又称二水石膏。二水石膏有七种变体。α型半水石膏做石膏型更为合适。除石膏种类外,影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。为使石膏型具有良好的强度,减小其收缩和裂纹倾向,需要在石膏中加入填料。填料应有合适的熔点、耐火度,良好的化学稳定性、合适的线膨胀率、发气量少,   为提高石膏型焙烧后强度、改变石膏型凝结时间和清理性,改变其线膨胀率等需在石膏浆料中加人添加物。   为提高浆料的充填能力,应在真空条件下灌浆。   石膏型焙烧的主要目的是去除残留于石膏型中的模料、结晶水以及其它发气物,同时完成石膏型中一些组成物的相变过程,使其体积稳定。焙烧炉可用天然气炉、电阻炉。涩浸烈赶毗符释有峡士童峡沦球簿卞裳罕钒朽怜歪捆泵陀矛牛屯健棚章炼石膏型铸造石膏型铸造