常见焊接缺陷和焊接注意事项PPT讲座.ppt

引言常见的焊接外部缺陷有:尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。常见的焊缝内部缺陷有:夹渣、气孔及裂纹等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、材料、焊接方法、环境五大因素查找,其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。为了保证焊接质量,焊缝的检验是必不可少的,如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。焊缝的结构焊缝形成过程示意图1焊接缺陷(一)裂纹裂纹是最严重的焊接缺陷,它会造成焊件在使用过程中因受力而使裂纹扩展,直至发生断裂。裂纹处通常也是应力集中处,出现断裂破坏的几率很大,特别是当焊接接头处于脆性状态时,裂纹的扩展速度极快,造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。裂纹的产生通常是由于焊缝中存在杂质,以及焊件的刚度太大,在焊缝冷却过程中受应力的作用,形成裂纹。预防裂纹的措施(1)选择合适的焊接材料;(2)合理设置焊接工艺参数;(3)进行焊前、焊后的热处理。(二)气孔气孔是焊缝的另一大缺陷,焊缝中的气孔处在受力时将形成应力集中,长期使用将成为裂纹源,最终造成断裂;如果气孔穿透焊缝表面,介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀。焊缝产生气孔的因素,一般常见的有焊处不洁净,锈、油污、气焊渣等,焊条和焊剂没有烘干,电流过大也易形成气孔,另外,焊缝发生了化学反应生成的气体没有逸出也是形成气孔的原因。此外,还有外界气体蹿入形成的气孔。(三)其它焊接缺陷除了裂纹和气孔外还有:1)咬边咬边咬边咬边是一种危险性较大的外观缺陷。其主要原因是焊接热量太高,如焊接电流过大,焊条角度不当,运条速度不当等,使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此,对咬边有严格的限制。防止咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些。2)焊瘤熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤,主要原因是焊接电流过大,焊接熔化过慢或焊条偏斜。焊瘤3)喷溅比较严重的是那些无探伤要求的设备,直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体,部分气体溶解在金属熔滴中,在电弧高温作用下,金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀,使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。喷溅4)未焊透未焊透不仅影响焊缝的外观质量,而且影响焊缝的强度,此处也是焊件受力时的应力集中处,容易产生裂纹,直至断裂。产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。根部未焊透5)夹渣夹渣由于焊接电流过小或运条速度过快,金属熔池温度较低,液态金属和熔渣不易分开,或熔渣未来得及浮出熔池已开始凝固,有时也存在清根不彻底问题。夹渣处将成为应力集中。防止的主要措施:彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化物及多层焊道间的焊渣;正确运条,有规律地搅动熔池,促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度。