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常见的焊接缺陷及注意事项
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引 言
常见的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬 边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。
常见的焊缝内部缺陷有：夹渣、气孔及裂纹等。
产生焊缝缺陷的原因可用人、机、材料、焊接方法、环境五大因素查找，其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。
为了保证焊接质量，焊缝的检验是必不可少的，如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。
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焊缝的结构
焊缝形成过程示意图
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1 焊接缺陷
（一） 裂纹
裂纹是最严重的焊接缺陷，它会造成焊件在使用过程中因受力而使裂纹扩展，直至发生断裂。裂纹处通常也是应力集中处，出现断裂破坏的几率很大，特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。
裂纹的产生通常是由于焊缝中存在杂质，以及焊件的刚度太大， 在焊缝冷却过程中受应力的作用，形成裂纹。
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预防裂纹的措施
（1）选择合适的焊接材料；
（2）合理设置焊接工艺参数；
（3）进行焊前、焊后的热处理。
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（二）气孔
气孔是焊缝的另一大缺陷，焊缝中的气孔处在受力时将形成应力集中，长期使用将成为裂纹源，最终造成断裂；如果气孔穿透焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀。
焊缝产生气孔的因素，一般常见的有焊处不洁净，锈、油污、气焊渣等，焊条和焊剂没有烘干，电流过大也易形成气孔，另外，焊缝发生了化学反应生成的气体没有逸出也是形成气孔的原因。此外，还有外界气体蹿入形成的气孔。
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（三）其它焊接缺陷 除了裂纹和气孔外还有： 1）咬边
咬边
咬边
咬边是一种危险性较大的外观缺陷。其主要原因是焊接热量太高，如焊接电流过大，焊条角度不当，运条速度不当等，使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。
防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些。
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2）焊瘤
熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤，主要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。
焊瘤
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3）喷溅
比较严重的是那些无探伤要求的设备，直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体，部分气体溶解在金属熔滴中，在电弧高温作用下，金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀，使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。
喷溅
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4）未焊透
未焊透不仅影响焊缝的外观质量，而且影响焊缝的强度，此处也是焊件受力时的应力集中处，容易产生裂纹，直至断裂。
产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。
根部未焊透
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