精馏法分离乙醇—水报告.doc

化工基础实验报告精馏法分离乙醇—水体系姓  名:  李伟峰   学  号:  3110533126   系  别:_____化学工程系______专  业:   石油加工生产技术   年  级:   2011级   同组人:_赖仪凤,周春丹,陈茂飞,李伟勇梁成龙,陈华炯,谢福友____指导教师:_____陈少峰,梁燕,________2012年11月13一、实验目的(1)熟悉板式塔的结构及精馏流程;(2)理论联系实际,掌握精馏塔的操作;(3)学会精馏塔塔效率的测定方法。(4)了解填料精馏塔的基本结构,熟悉精馏的工艺流程。(5)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。(6)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。(7)掌握精馏塔性能参数的测定方法,并掌握其影响因素。(8)掌握用图解法求取理论板数的方法。—水混合液进行分离提纯,通过对全回流和部分回流条件下各参数的测定,进而由图解法求取其理论塔板数,确定出最适宜的精馏分离操作条件,并采用等板高度(HETP)来表示其分离能力。,配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。精馏装置由板式精馏塔主体(包括塔釜、塔身和塔顶冷凝器)、加料系统,产品贮槽及测量仪表所组成。本精馏装置所采用的精馏塔为筛板塔,塔内径为50mm,塔板15块,板间距为100mm,开孔率4-6%、降液管管径φ14*2;塔釜以2支1kW的电加热棒进行加热,其中一支是常加热,而另一支通过自耦变压器可在0~1kW范围内调节;塔顶为盘管式冷凝器,上升蒸汽在盘管外冷凝,冷凝液流至分配器储槽,一部分回流至塔内,一部分作为产品输出。料液由泵输送,经转子流量计计量后加入塔内。本实验料液为乙醇溶液,由进料泵打入塔内,釜内液体由电加热器加热汽化,经填料层内填料完成传质传热过程,进入盘管式换热器管程,壳层的冷却水全部冷凝成液体,再从集液器流出,一部分作为回流液从塔顶流入塔内,另一部分作为产品馏出,进入产品贮罐;残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。填料塔主要结构参数:塔内径D=68mm,塔内填料层总高Z=2m(乱堆),填料为θ环。。塔釜为内电加热式,,。塔顶冷凝器为盘管式换热器。2实验步骤全回流操作:1)配料:在料液桶中配制浓度10%~20%的料液。将其装入原料罐中。2)进料:常开所有料罐放空阀,打开泵出口的旁路阀,打开进料阀和管路阀,关闭部分回流进料阀阀,启动泵,把料液打入塔中。为了加快进料速度可以把旁路阀关闭。液位至容积的2/3处时,打开旁路阀,停泵,关闭管路阀。料液浓度以塔运行后取样口分析为准。3)加热:关闭进料阀、塔釜出料流量计阀门、塔顶出料流量计阀门,全开回流液流量计阀门,启动电加热管电源。4)调节冷却水流量,建立全回流:当塔釜温度缓慢上升至窥视节内有液体回流,即可观察到窥视节中有液体下流,开冷却水水源,打开冷却水进出口阀门,调节冷却水流量,进行全回流操作。建议冷却水流量为40-60m3/h左右。5)读数、取样分析:当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后,记录加热电压、电流、冷凝水流量、回流量、塔顶温度和塔釜温度,并分别取塔顶样品、塔底样品送分析仪分析其塔顶浓度XD和塔釜浓度XW。部分