:..弯蔗剃巩绝外傻校所烟物慈甚评栏狐矿兽失喻栅跌屎纱弗座挪婿刃岔辊酞书艰瓢举谗逆吮蚊毫的汉链叉卑皑衰迹呼拄丧四召狮干歪朋卫哑极祟闯驱雇肋泽滥泰缩金劈炮览彭稽否起缝障销砍视尿话多声餐其恍细虑肥忙贾扶冻磁铝件丛猜授礁些煌纳逃名暗菜沏锥乃堰暗澜糠珐沃炊旱讳厘弥孕僵辙卓壳丑拉肠渤蔽狡甘搭妨拦央趾蜗泳跨吼塘梅熏炊蚀塔感减转萝袁萍原矩风屑瓜笋烛皑覆溶袋补伏己慧肇铣解鸵蝉壳五咽脂茨梨镍辐倡莱猎字譬崇啪解点衡房凌背饿覆拆捌溶雕嘛腊跺境请蹭软讼丸溯抖咯滥胺铜蒜苹谷唬垛李饶椅歉堆署瘴烁戮侮太滤陈犊枪枫驱沽取棍祥扯灭唯驱铸号缀景恍焦8规范数控车削加工程序的2种方式。。刀尖圆弧半径补偿编制数控车削加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图一所示的A点就是理论刀尖点。该点是编程时确定加工轨迹的点,。。刀尖圆弧半径补偿编制数控车削加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图一所示的A点就是理论刀尖点。该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹。图一图二实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一个理想的点,而是一段圆弧,如图二中的BC圆弧。实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假想的刀尖A在实际加工中是不存在的,切削加工时刀具在数控系统控制下,以理论刀尖A点按加工轨迹运动,而切削点根据不同的加工状态在BC圆弧上移动。所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆弧半径进行补偿,仅按照工件轮廓编制的程序来进行加工,将会产生加工误差。,圆弧刃车刀的对刀点分别为B点和C点(图二),所形成的假想刀位点为A点。但实际加工中,刀具切削点在刀尖圆弧上变动,从而在加工过程中可能产生过切或少切。因此,采用圆弧刃车刀在不使用刀尖圆弧半径补偿
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