甲硝唑片工艺验证方案.doc

1目录一、、工艺流程图三、质量标准和检验方法四、验证实施五、验证方法(一)生产准备(二)生产过程六、物料平衡检查七、物料收率检查八、质量保证九、验证结果及评价十、验证结论批准2一、,工艺用水系统于2000年6月至2001年7月进行了全面的验证。甲硝唑片是本公司生产仿制的产品,在批量生产前应进行生产工艺的验证。本产品工艺验证方案计划在最初生产的前三批产品的生产过程中实施。-00-04-04(附件1)甲硝唑质量标准ZL-03-070-,确认生产过程中的稳定性及生产系统的可靠性,确保在正常的生产条件下可以生产出符合甲硝唑质量标准的产品。:负责方案批准,组织进行验证实施,总结,批准验证报告。组员:车间:负责方案设计,起草验证报告;负责组织相关操作人员培训,参加验证试验工作。质保部:负责悬浮粒子、沉降菌、主要工序温度、相对湿度及压差检查、及设备、设施的无菌、原辅料、内外包材、中间产品、成品取样。质检科:参加无菌检查工作。质检科:参加理化检查工作。车间有关操作人员:负责生产操作。、配料湿混制粒烘干整粒总混压片内包外包成品入库QA现场监控QA现场监控半成品QA取样传递窗原辅料脱外包物净手消毒二更衣缓冲一更衣人净纯化水检测内包材清洁传递窗QA批记录审计QA现场监控成品取样QA现场监控QA现场监控成品取样4三、。鉴别⑴加氢氧化钠试液2ml微温,即得紫红色溶液;滴加稀盐酸使成酸性即变成黄色,再滴加过量氢氧化钠试液变成橙红色。⑵生成黄色沉淀⑶在277nm的波长处有最大吸收,在241nm的波长处有最小吸收溶出度限度为标示量的70%重量差异±%脆碎度≤1%%~%微生物限度检验霉菌、酵母菌总数<100个/±%。水分限度为≤%脆碎度≤1%且不得检出断裂片龟裂及粉碎片溶出度限度为标示量的70%,应符合规定四、验证实施2006年06月~07月在固体车间进行了三批甲硝唑生产。生产日期批号批投料量(片)成品数(片)具体内容见甲硝唑批记录(附件2)(批号三批)五、验证方法(一),从而保证生产出的甲硝唑符合产品质量标准。(1)生产工艺文件甲硝唑生产工艺规程SC-00-03-04(2).(3).(4)监控点列表监控点监控项目粉碎过筛目数、粉碎过筛后物料外观质量称量物料品名、批号、数量、计量器具有效期湿法制粒干混时间、粘合剂浓度、温度、用量、湿混时间、粒度烘干烘干温度、时间、翻动频次整粒总混目数、外加物料品名、批号、数量、总混时间、颗粒含量、水分压片片子外观、脆碎度、重量差异、崩解时限、内包瓶装外观、装瓶质量外包外观、外包质量、标签管理、批号中间站帐、卡、物相符;状态标记物料平衡物料、包装材料、中间产品及成品清场操作间清洁、设备清洁、工具清洁、无生产遗留物洁净区环境温度、相对湿度、压差、悬浮粒子、沉降菌(5)、热风循环烘箱、三维混合机和压片机已经过验证(参照验证文件)。:提供文字依据证明生产系统要素符合甲硝唑生产准备的工艺条件,从而保证在此条件下生产准备的各种物料符合甲硝唑生产工艺的要求。系统要素操作室和设备序号项目评价方法认可标准检查结果(1)操作室清场清洁在生产准