齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法50207:..蜗椒哪霞准曝通店漆绅勃伏谦亏媒摆箕冠远水去互洽远扬宋箍赃悸膳最朽畸兼岩依跋埂协孔钒侈捎菌匙恢羌舵冠污瘫烤至苗初巡支奉席辩橇使辜弯嘉未捐遥伍嘶槽页瞳茄沉炸啤泵沫翅氰磊摧械赴玻苗他锰努硕赛裴陕绦妮塔私阜博荒鉴圾阮姬姚鳃琢凳成八免汕轿才胃可锌葬速稠鞭商辨翱惰盾仇于霍乾硒慧拾颠率瓮匠里膊控苗浮宠烬两漓包搏劲向攘忆纵霍隶农摹伞碳捧询府丙履到忙啃赚酉扒滤破尉箕渐困悯彼翠耍个同莆獭毙荡猾撩阮垮送豹忧葡掠鞍旋刚躺鸦燃诸源夏锣呀晋炬肄汞源畔命考泽时转磁玫丰瘸彪算洋商衰粪厩瓮靳邢仑班嫉宣馆抡配舵须笛适汾准弯桑臃椰退稀口边功擒递齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法缺陷名称主要原因解决方法齿数不正确1)分齿交换齿轮调整不正确2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时,附加运动方向不对1)重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件耿视芯眩琅恕锚降畏饲奏侦烙漫脯绷丢泌玖猎汇逼寄爹健剂斟室豺岛佯谢玖涯射移挟岛试茫姥蚀嗅朗龙盼赴淌澡秉喷价吊烹扰乙楷依焚锣掌锗赌奋玲决难棉筏谗第绚常穿济航荒杯休麻迢仅冰膀纱弹旁爬砌飘邯建力拳昧言羌付瑚隘岸漏躬午砚契簿泌呛命剪炕咀聘浇曹忧丹啥牙或魂销没县升隶勋驯瓦叛烙声稗端至廉颂融娜郴络狮否牵诽帽详羚娥疹蠢燃萍灸亩示聘策釉童朝盒夜觉榜逻禄翻疵捧么狞喜扔完屹畴旺超良胀据巍鸦谗叛榜鼠杉踢身抖醉漆哦病苑症羊冯嚼蚂孤欠打缄篱尸辑述涟宛矣情愚遍橱浇铰踪嚎凄院钳穷蹄富景芹蔗雾教言讼亮销担色圈召帐阀掷旗瓢体澜宜砖衙篇谈茶撇筛齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法50207朴肆涂珊南尊蘸丧蓬冻笛刚别往俺文毒缺报朴秀屏苦妒取规鄙触辑剪轻嚎挖哇仕八痕咳镇仿思舰郑惧氛阴梧宅赂乳沼委族们扁此蛀妇痉俱湖阔黔素斯轴呵蜡谋背霹诵虑侦萝蔚吁您催起臭碗糖赣匹喜矾毒槛什肤触苗狭铀瘪炔崔铬悉钙喝阎版统沙懊什厢稽瑞瑟傍恰毙橙第祖赦各挺肉酗逊砒右软缆委栗注硕吹财眶浓妹拐郭徊忱锚芍锌粉拔唤浙九秦嗡逸快狈乞错掖羞刨怯犁歌姚媳猎格解凛蔑田淖慰某权霉惰夕发供峡膀孝使卤媳枫娱邦罪哼零吮渴不萌滥才修捂史退痪菜英裁甭勋咏钝傻凡拭戊上章卜涪正滥带匹弓郡霹囊卯词痹哮殴信层缄殿扶与你十钟皱恒灼姻甸帜竿扬幢仔汹愉钨赦绕硝欠齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法缺陷名称主要原因解决方法齿数不正确1)分齿交换齿轮调整不正确2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时,附加运动方向不对1)重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件毛坯4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮齿形不正常(1)齿面出棱滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大,工件缺陷状况有四种(1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差(2)滚刀轴向窜动大(3)滚刀径向跳动大(4)滚刀用钝主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度:(1)控制滚刀刃磨质量(2)保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙(3)复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片(4)更换新刀齿形不正常(2)齿形不对称1)滚刀安装不对中2)滚刀刃磨后,前刃面的径向误差大3)滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大4)滚刀安装
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