设备密封管理制度.doc

设备密封管理制度.doc1、 “无泄漏工厂”的称号,减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康,特制订本规定。。,管路及容器的动、静密封点。2、 密封点分类和统计范围2」动密封:各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。:设备(包括厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程屮,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位,均属静密封。3、 密封点计算方法3」动密封的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封。:一个静密封结合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如联接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了结合面算一个密封点外,有儿个螺栓孔应加儿个密封点。:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。:静(动)密封点泄漏率(%。)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数X1000%。4、 ,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。、焊接及其它联接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察,无渗漏。、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气休系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。、用肉眼观察不漏气,无水垢。、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏、无水垢。5、 (透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有泄漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距离填料300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。,但要经常擦净。,范围为每2分钟不超过一滴。,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。,每分钟不多于15滴。,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。,或采用双封泵,不允许有泄漏。、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。6、 密封管理区