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设备密封管理制度
目的
为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消
耗，消除污染，保证职工身体健康，到达和稳固无泄漏工厂标准，
实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。
适用范围
本制度适用海明化工所有设备的密封管理。
职责
各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。
程序
密封点的分类和统计范围
动密封：各种机电设备〔包括机床〕连续运动〔旋转或往复〕的两个
偶合件之间的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴
等均属于动密封。
静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动
的偶合件之间密封属于静密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝
堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀均属静
密封。
密封点计算方法
动密封点的计算方法
对连续运动〔旋转或往复〕的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
静密封点的计算方法
一个静密封接合处算一个静密封点。如：对法兰，不管其规
格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门
有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接头，算三
个密封点；特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了
接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
泄漏点的计算方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式
静〔动〕密封点泄漏率〔％。〕二静〔动〕密封点泄漏点数/静〔动〕密封点数x1000%0。
静密封检验标准
设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、无新鲜
漏痕。
蒸汽系统用肉眼观察不漏气，不漏水。
酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变色。
乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏，无气泡
或用精密试纸试漏不变色。
氧气、空气系统用10mms、100mm#薄纸试漏，无吹动现象或用肥
皂水检查无气泡。
水油系统观测检查无渗漏。
动密封检验标准
各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。
各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允许有微漏，
不准有物料成股流出。
齿轮泵渗漏范围不超过2分钟一滴。
各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过5滴〔使用真空的设
备允许有微漏，但不允许有物料外漏〕。
釜用机械密封油槽内假设无油则作泄漏处理。
密封管理区域划分的原则
生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管线的静、
动密封管理由各装置负责。
动力管网〔自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽等管路〕
装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。
管理措施
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台
帐。密封点统计准确无误，由装置负责统计并上报生产部整理归档。
生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。
开展创造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、
制度化。%。以下，动密封点泄
漏率在2%。以下，暂不能消除的应记录在案，并上报。
按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
装置应主动配合生产部做好密封技术研究，推广应用密封