粘胶筒子纱染色.doc

粘胶筒子纱染色摘要粘胶纤维的无定形区大,而且存在皮蕊结构,因此,染料上染快,染料分子扩散困难,极易产生色花、层差等染疵。采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺,并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。关键词粘胶纤维筒子纱活性染料匀染剂防染盐高温移染法染色工艺1前言粘胶纤维是以天然纤维素为原料,经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下:漂白纸浆?%烧碱浸渍?老化?黄化?碱溶解成粘胶溶液?成熟?过滤?脱泡?纺丝?脱硫?洗涤?漂白?洗涤?烘干?成品粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样,也是纤维素,但其染色性能与棉纤维有一定差异,主要体现在:一方面,粘胶纤维的无定形区大,染料上染快;另一方面,粘胶纤维存在着皮蕊结构,皮层的取向度较高,造成染色时染料分子扩散困难。因此,粘胶筒子纱染色极易产生色花和层差,特别是在咖啡、翠绿等颜色上。我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺,并通过加入匀染剂、防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层差的出现,提高了产品品质,取得了良好的经济效益。×,市场取样。棉用匀染剂TF-210A,浙江传化股份有限公司生产。元明粉(工业级)、纯碱(工业级)、防染盐(工业级)(美国datacolor),SF-300型测色仪(美国datacolor),UV-2401PC紫外分光光度仪(日本岛津),SW-12A型水洗牢度仪(常州第二纺织仪器厂),LFY-49摩擦牢度测试仪(山东纺织研究所):3%,匀染剂TF-210A:,元明粉:50g/l,纯碱:20g/l,浴比1:20。、元明粉、染料,升温至60?,加入纱线,染色30min,加入纯碱,固色50min,水洗,皂洗,水洗。、元明粉、染料,升温至75?,加入纱线,染色30min,快速降温至60?,加入纯碱,固色50min,水洗,皂洗,水洗。、Ai,计算上染率E%。E%=(1-Ai/A0)×100%,皂洗后用测色仪测定K/S值,其值越大,颜色越深。-1997方法执行。摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。-210A:,元明粉:50g/l,浴比1:20。,按染色工艺进行移染(不加染料),移染结束后室温晾干并织造成袜筒。,计算解析率Id%。Id%=1-(K/S)移染后色纱/(K/S)移染前色纱×100%,计算移染率IM%。IM%=(K/S)移染后白纱/(K/S)移