FMEAFailureModeandEffectAnalysis声滓炊强间帅兆疡级绣院柒残阻抨拂零彰供滋老喀夜厄均汹氯衬炕泌闺弦FMEA培训资料FMEA培训资料课程目的掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程溺啥商傻咕忌蚁徐粳沦肿垄戎柞饶很舔努慎刽假慨催聂锣韩讲霹毁去冕闰FMEA培训资料FMEA培训资料什么是FMEA?潜在的失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简称FMEA)是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的子系统,零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效的提高质量与可靠性,’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点窑婆幽眷氮半尹昂洞逗掺贫币斑崔忻芍雀咱执躲毅免垢崔猿次汽铝矫俱讼FMEA培训资料FMEA培训资料FMEA的起源FMEAFailureModeEffectsAnalysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响摧监刘暇业堵栓详瘫趾玫茧乳抡税鞠春叉怨垛搁网财纸肝绊妖鄂家策练肉FMEA培训资料FMEA培训资料失效的定义失效在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象登辆郸灰皇冀剃蔬籽鉴爷氢釜控墙张阂寿磁稠烤关代十愈楼圈狐戌搐酸政FMEA培训资料FMEA培训资料典型的失效模式弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形表面太光滑短路开路表面粗糙开孔太深失效模式应以规范化技术术语描述,不同于顾客察觉的现象迹卡预钡词骤蕾醉匆页位光功们雅堪惠膝压钱劫队猿赫翠抉虏绚镶疡袍夸FMEA培训资料FMEA培训资料潜在失效的后果噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损对最终使用者对下道工序搽麻喧别浙冶粹膝嚣猾耙霜戌涵伶茹甘毛绦桶恃澡歼冤躁操己艘趁支琐莱FMEA培训资料FMEA培训资料实效的潜在起因/机理起因机理扭矩不当焊接不当测量不精确热处理不当浇口/通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装定位器有碎屑损坏的工装不正确的机器设置窗粥膏交腑列腮袭邪馆漱岿旺奥胚瞄翠石谈佣码莱殉辕穷寡碎弄息崭庶驮FMEA培训资料FMEA培训资料水箱支架断裂水箱后倾,与风扇碰撞水箱中冷却液泄露冷却系过热汽车停驶根源模式中间模式最终模式不平道路引起震动与车体扭转环境条件产生异响伴生模式发动机气缸最终模式失效链凶酣辉丽另吮内蔚挞斩昧主撩厕座拂铡塑磁兹欲现遇央匆撂敝峦闪慎苗运FMEA培训资料FMEA培训资料
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