屠宰厂流程模板.doc

屠宰厂流程说明,销售部确定销售订单之后,提前72小时将订单发送给调度员;,将生产订单打印后传递给气调车间,气调车间根据订单准备生产物料,并给分割车间下原料需求单;,与生猪销售部联系,安排生猪采购数量,确定生猪入厂时间;、检疫证明及追溯必须资料等,安排生猪进厂;,屠宰车间负责将生猪卸车入圈静养,同时将追溯资料输入系统、填写手工追溯表格;,屠宰过程中对生猪进行编号,以便于检疫与追溯;,屠宰车间将手工填写的追溯表格传递至冷藏车间,冷藏车间在追溯表格上填写对应信息,并在分割时传递给分割车间;,发货白条转入物流部发货库,转分割白条交接给分割车间;,并根据订单确定发货、入冻品或气调备料等进行不同包装,包装后转入冷藏车间入库继续预冷或冻结;同时将气调备料追溯表格填写的对应信息传递给气调车间;、冻结符合要求的原料领出后进行产品加工,并根据追溯表格上的产品信息输入追溯系统;;,对分割车间与气调车间入库的产品分类出库转入物流部发货。静养送宰说明《检疫合格证明》,并经检验健康状况良好,有《生猪养殖记录》和《生猪用药记录》。、上磅、下磅须高喝轻拍,不能使用顶部有棱角的物品直接捅赶生猪,不能使用坚硬工器具击打生猪体表。、入圈时间、头数等。~24h,期间充分喂水至宰前3小时停止,每隔1小时查圈一次,查圈期间须将所有生猪哄起查看。,须按顺序赶送,不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。,每笼3-4头,根据生产速度调整合适的每笼入猪数量,防止后道生产积压。%、时间120-125秒。,位置为肘关节下。,刺杀放血刀口不超过5cm。,一手握刀,刀尖向上,刀锋向前,对准第一肋骨咽喉正中偏右(~1)cm处向心脏方向刺入,再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉;不可刺破心脏,不可使猪呛膈、淤血;刀具每刺杀一头用热水消毒一次。,耳标须由品控部统一收集,统一存放。。、品种和季节差异,烫毛隧道温度需控制在60-62℃之间,烫毛时间为5--8分钟。,进行机械脱毛,打毛机水温控制在60--62℃之间。,穿孔位置为后肘部,穿孔长度为5厘米左右。,用自动燎毛机燎毛或人工燎毛。人工燎毛要求在将猪毛燎透的同时,不可将猪皮燎黄。,要求将猪毛刮净,不可留长毛、毛茬,同时不可将猪皮刮烂。,用清水洗去猪屠体浮毛、污垢。,,马面头要求两侧咬肌露出3--5cm。,撬胸刀口须对其刺杀放血刀口。,雕成圆圈,掏开大肠头垂直放入骨盆内。使雕圈少带肉,肠头脱离括约肌,不得割破直肠。。,沿腹部正中线自上而下剖开腹腔,将生殖器从脂肪中拉出,连同输尿管全部割除,不得刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口连成一线,不得出现三角肉,不得割破肠、胃、胆囊、膀胱、子宫等。、割膀胱:一手抓住直肠,另一手持刀,净肠系膜及韧带割断,再将膀胱和输尿管割除,不得刺破直肠。、胃(肚):一手抓肠系膜及胃部大弯头处,另一手持刀在靠近肾脏处将系膜组织和肠、胃共同割离猪体,并割断韧带及食道,不得刺破肠、胃、胆囊。、肝、肺:一手抓住肝,另一手持刀,割开两边的膈膜,取横膈膜的肌脚备检。左手顺势将肝向下拉,右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断,并割断食管和气管,取出心、肝、肺,不得使其破损。、胴体检疫,摘除甲状腺、肾上腺及病变的淋巴结等,不可遗漏,并指定专人保管与销毁;胴体检疫要求按相关国家标准操作。,由检验人员按检疫要求进行同步检验。,手动劈半时要求劈偏超过两节脊骨的不可超过2%。、蹄,去蹄时要求对准关节。,要求修静淤血、淋巴,修下的刀口带瘦肉不可超过15g/头。,要求肾脏取出后带油不可超过10g/头,不可有刀伤。,白条内腔板油残留不可超过30g/头。、护心油、暗伤、脓疮、伤疤和遗漏病变腺体等,去净残留绒毛。,合格后割除前后蹄,加盖检验印章,计量分级。。说明,要求快冷线运行期间,岗位人员不可离岗,避免白条从轨道上脱落落地。,白条预冷按白条级别分道、分库,并做好标识。,或转入分割车间分割。白条预冷时间需在12--24小时之间,库温需保持在0--4℃,预冷后的白条中心温度需达到7℃以下。。,入发货暂存库。℃冻结库急冻,至中心温度低于-15℃后,转仓储物流部-18℃库储存。,入气调车间专用备料库。。说明,即片猪肉在冷却后进行分割、剔骨及修整。,根据白条库存情况计划产品产出数量。≤7℃才能出库分割。,且须保证断体时四号锯不伤及小里脊。,使每片猪内腔面朝上。。后腿部位带腰椎为一节至一节半。四号断体后,后腿部位流向四号线进行加工。~6根肋骨中间平行肋骨,将前腿部位和脊背部位分离。二号断体后,脊背部位流向三号线进行加工,前腿部位流向一号线进行加工。、叉骨时,手按后腿,刀走尾骨边缘,剥离尾骨,根据产品带肉标准剔下叉骨,要求尾骨表面不可带成块脂肪,大端肌肉不可掏挖。,抠住肥膘,另一手持刀,刀走肌膜外,去掉肥膘,保持肌膜完整,确保后道加工尽可能少产生碎膘、碎肉。,割掉外露淋巴结、筋腱、皮块等