仙居拌合系统安装方案.doc

仙居拌合系统安装方案.doc目录概述 1编制依据 1搅拌站主要结构 2主要安装设备的确定 4安装步骤和方法 5施工进度计划 9资源配置 1()女全质量保证措施 IIHZ90-《混凝土生产系统方案》,丄水库安装一座HZ90-2F1500混凝土站,需为本标生产混凝土80886方,为C2标提供混凝土9343方。搅拌站布置在1#,该场地现为自然山体,需要通过开挖平整形成,开挖面根据开挖基岩的好坏进行防护。HZ90-2F1500()自落式搅拌站主要由主楼和副楼两部分组成,主楼自上而下依次由进料层、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成,副楼主要由支架和操作室组成。。单件最重的为搅拌机,,安装于搅拌平台上,。胶凝材料储罐采用3个150粉料筒仓,利用3台螺旋输送机将粉料送入楼上配料层平台。,根据粉料罐的布置图,。。混凝土拌和系统所需成詁砂石骨料由C3标提供,经自卸汽车运至本系统成品料仓,成站料仓充分利用自然地形高差,直接通过自卸汽车进入成站料仓。成品料仓利用混凝土隔墙分成四个区间,分别为小石、屮石、大石、砂等四个区间,成品料仓总容量为1500m3。该料仓下设岀料地弄,砂石骨料经气动配料弧门放料至下方的称量斗进行称量,称量完的骨料卸入地弄内设置的一条配料胶带机(1#胶带机B800),配料皮带水平布置,。功率11KW。通过配料胶带机再卸入IIZ90-2F1500搅拌站的上楼胶带机(2#胶带机,B800),2#,总长度为36米,功率15KW。然后再卸入搅拌站上方的集料斗内,通过指令由气动弧门、裤衩分料卸入搅拌机内。%nin螺杆式空压机向主楼和配料系统供气。,距拌和楼水平距离约40左右,距骨料配料仓水平约20米左右。空压站另配1台空气干燥过滤器和一台1 的储气罐,以保证压缩空气和质量和储量。外另剂房、锅炉、制冷系统和空压站设置在同一平台上。通过管道向主楼及料仓等各处提供外加剂、冷热水等各种材料。编制依据本安装方案参照以下依据进行设计:《水利水电工程施工组织设计规范》,SDJ338-89:《水电水利工程栓生产系统设计导则》,DL/T5086-1999;《水工混凝土施工规范》,SDJ207-82;《钢结构工程施工及验收规范》,GB50205-95;《水利水电建筑安装安全技术工作规程》,SD267-88;《混凝土生产系统方案》技案[2012]005号《屮联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书》搅拌站主要结构HZ90-2F1500()H落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成,主楼H上血下依次由进料层、料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成,副楼主要由支架和操作室组成。3」搅拌机混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备,该机为高支点双锥自落式搅拌机,其特点是:机型成熟,搅拌性能良好;筒体衬板叶片耐磨性能好,使用寿命长;结构合理,安製和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形,内壁设有耐磨衬板,搅拌叶片通过支座固定在筒壁上,筒体后锥体端部设有大齿圈,供整机传动使用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成,摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮,小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动,半混凝土搅拌均匀吋,搅拌机两侧的气顶开始卸料,这一过程是按设计好的程序自动完成的。,砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。骨料称量装置主要完成骨料(大石、屮石、小石、砂)的自动投料,自动称料和自动卸料的全部过程。骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上,称斗支架下部配有滚动小轮,称斗支架带着称斗在轨道支架上可进行移动,下料口料不足吋,通过人力推动称斗小车,使称斗在两个配料弧门Z间移动。它用于砂、石等骨料的称量,由气动弧门控制给料。砂、石弧门给料器用來向骨料称斗投放骨料,利用气顶和气阀自动控制弧门的启闭。半称斗的骨料重量达到设定的称量值吋,弧门即自动关闭,给料停止。、称量、上料装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料(水泥和掺和料)称量及卸料。1) 来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。当称斗屮所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值吋,输送每种物料的螺旋机先后各自停止运动。汁称斗需要卸料吋,称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1%。2) 螺旋输送机:用于向称斗给料,共三条螺