供应商先期质量管理程序.doc

目的及范围目的为了加强对供应商先期质量的监督管理,确保供应商在产品开发初期按确定的要求生产并交付出合格的产品。范围本程序适用于公司在新项目开发阶段对供应商的监督管理,以及新开发的供应商的先期质量管理。产品立项后,公司成立项目小组负责对新品开发的供方的考察、审核、评定和最终的批准。项目小组内设置供应商开发质量工程师(AQE)具体负责APQP过程对供应商的管理。包括对供应商的选择、评价和批准;对提交的样品进行批准;负责对供应商提交的PPAP资料进行评审、批准;对PPAP文件的管理和归档;,开发部负责理解、转化顾客的产品图纸,对供应商进行技术支持和工艺技术审核;;负责样件及300件产品的验证;、评价和管理,并负责PPAP的批准后的产品批量订货。 编号内容1名称SP:供应商先期质量管理2输入项目;产品要求3输出合格供应商名单及评价报告4资源供应商管理系统软件和硬件;进货检验手段(标准、仪器和设备)5人员AQE、项目小组6测量供方生产件批准一次通过率;供方达标率;供方开发率7方法供应商先期质量管理程序5人员4资源3输出2输入1名称7方法6测量供应商绩效开发流程——先期产品质量策划(APQP)供应商预选定义项目过程设计和开发产品和过程验证反馈、评估和改进关键小组成员会议项目评审-初始(评审内容包含问题清单和时间表)检具评审*早期遏制早期生产遏制完成技术评审TR*过程流程图生产零件批准(PPAP)问题关闭风险评估PFMEA项目评审—最终评审*转换到量产阶段小组可行性承诺控制计划生产线评审*文件更新*制作能力评估MCA*样件(OTS)项目评审(评审上面所有任务状态并关闭问题)注:*AQE组织发起的工作。根据供应商承担产品重要程度的不同,能够增加或者减少项目评审的次数。供应商预选新产品立项后,由产品开发部负责组织成立新项目开发小组,并明确职责,内设置供应商开发质量工程师AQE具体负责APQP过程的供应商管理。①交货质量好,即适质(RightQuality);②交货及时,即适时(RightTime);③交货数量正确,即适量(RightQuantity);④价格好,即适价(RightPrice);⑤产地好,即适地(RightPlace)的原则初选潜在供应商,并要求有合作意向的供应商填写附表一《供应商基本资料表》。由新项目开发小组形成预选供应商名单。(TR)由我方设计人员(产品工程师PE)或者AQE根据《预选供应商名单》提供给各预选供应商正式图纸(或者草图)及预测年订货量,对于每一个潜在供应商单独进行技术评审(TR),评审前供应商应准备好:完成的小组可行性承诺新项目的人员名单和职责初期的过程流程图/初期的潜在实效模式分析/初期的控制计划量具/模具/设备的计划防错方法的运用任何关于将被用到的分供方信息(如果提供50%以上的供应商采购产品,该分供方要作为单独的供应商进行管理)初期的开发时间表与该产品类似产品的内外部的PPM,客户抱怨,和准时交货率(每月,每年)现相关产品/过程特性的能力数据产品特殊特性清单测试能力及与我公司测试要求的差距评审内容包括产品图纸、供应商工艺过程、时间进度、检具/模具/卡具及新设备等,完毕输出具体见附表二《技术评审表》,附表二。针对供应商的现状和承诺,进行制造能力评估(MCA)。,上《确定合格供应商名录单》。对于选定的供应商,在项目开发的不同阶段由AQE召集组织与供应商召开会议来评审项目,明确项目要求和存在问题,并被记录下来(OpenIssuesChecklist),作为APQP的一部分,用来跟踪开发过程中的问题及解决方案的进展状况。项目评审会的频次、形式和内容由该项目的风险决定高风险项目:1~2次采用现场会议的方式进行,填写形成附表三《项目评审结果表》中/低风险项目:可采用对文件和样件进行评审,填写形成《项目评审结果表》。开初始:在选定供应商后的30天内,评审内容包含问题清单和时间表。过程:在供应商产品开发过程中,再次评审过程设计开发阶段的所有任务状态并关闭问题。结束:在供应商提交PPAP之前,再次评审所有任务状态并关闭问题。相关零件的经验教训过程流程图/潜在实效模式分析/控制计划(如需要)手工样件检查单(如需要)夹具/检具的设计方案及完成情况(如需要)PPAP状态AQE的准备工作:各供应商的APQP时间计划表(APQPTimingPlan)根据技术评审(TR)和制造能力评估(MCA)形成的问题清单(OpenIssues)组织召开项目评审会议,邀请本公司及供应商相关人员:AQE:通过《项目评审结果表》评审我公司的质量期望,APQP要求及交付的时间;PE:评审图纸及技术要求,特别是产品特殊特性;:评审小组可行性承诺报告,提出与模具/试验或其它要求有关的问题。:;(生产制造能力评估)和TR(技术评审)中的未关闭的问题(OpenIs