真丝绡染色工艺技术.doc

真丝绡染色工艺技术随着国际市场对真丝绡需求的变化,国内织厂从单一的色织成品出口向多元化发展,对有些量小、颜色多的任务单,采用色织工艺,损耗太大,、织地稀、加捻低、平方米克重轻,给染色带来了较多的困难,按常规染色容易产生抽丝、凝聚、纰裂等病疵,,国内印染公司进行了各种工艺路线的试验,最后选定了星形架染色工艺及相应的整理条件,,最显著的特点是染色时含有一定量的丝胶,在上色过程中不应将丝胶脱去(或移位),所以染色时染液pH值和温度的高低、,织物的循环运动靠机械导辊传动,织物受到较大的张力和摩擦力,织物在缸内与缸壁相擦,很难避免织物抽丝,加上染色时间过长或温度过高,绸身的丝胶移位,,弧度的调整难度较大,弧度小时织物容易出皱印,弧度大时织物在经向产生一条条的纰裂(经向线移位),,我公司改用星形架染色工艺,改装了星形架的上绸架子,单面上绸改为双面上绸,使织物经向或纬向都松式固定在架子上,以避免因被动的循环运动而产生绸面凝聚、抽丝、、总结,确定了真丝绡染色工艺流程:?星形架染色?料,其中可以拔白的染料有:普拉红B、依利尼尔红3G、普拉橙GSN、兰纳山藏青CF-A、普拉红10B、直接元EX、卡普仑桃红BS、直接绿B、直接黄棕3G、直接锡利棕BRS、:山德仑艳蓝N-5GM、普拉艳蓝G-01、兰纳洒脱黄4GN、兰纳洒脱黄2R、兰纳洒脱棕B、山德仑艳绿N-3GMA、兰纳芯棕RC、依利尼尔黄RXL、普拉酱红3BE-01、:依利尼尔蓝RL、尼龙山大红F-3GL、兰纳洒脱绿B、,既能避免织物因被动的循环运动而产生的凝聚和抽丝,,使绸身松式地同步固定在架子上,每只针的上绸页数一致、松紧程度一致,,10151真丝绡每桶不超过10匹,:?处理时间10~:/LNaCl1g/L浴量3000L,于60?始染,15min内加入助剂,再15min内缓慢加入染料,逐步升温,20min后升温至80~85?,保温20min并加盐,再保温30min剪样,然后水洗,50?洗10min,40?:~2g/L浴量3000L温度40?处理时间15min织物染前预处理,既防止染坯在染色时因织物经向收缩而拉破绸边,,染色时,丝胶上染率比丝素要高,在第一次配料时浓度要低些,一般只占五成,否则织物很容易下缸后深出,,必须用循环泵搅拌均匀,,要及时将织物吊入另一热水桶中,防止染料在织物下部凝聚,,染化料消耗多,为降低成本,一般采用染液连续使用,任务数大的采用同色续用,,手势要轻,,不能进行常规的打卷,因为真丝绡织物薄,容易粘牢,打卷中用手揿纬斜时容易使织物纰裂,,手势要轻,脱水时织物用头布包成几包,以防织物脱纰,并且需脱水干一点,,,用常规单烘筒或三联合机难以吸水操作,且门幅无法定形,,当织物进布铗时红外线探边器不能用自动,只能手动,因探边器的自动左右摆动会将织物擦白或擦纰,手动要注意只能夹住织物的边,一旦夹到"肉"内,,必须开少量的喷雾,防止因脱水后部分干而造成风印,开大散热片的蒸汽,车速以织物出布铗时干燥为准,否则,织物潮燥不匀,,使织物出布铗时的木耳边在少量喷雾和一定张力下,经呢毯整理后消失,、凝聚、纰裂、皱印等病疵,通过对该织物绳状机染色、机缸染色和