垫扳冲裁模具设计说明书.doc

垫扳冲裁模具设计说明书1冲裁模设计题目如图所示零件:垫扳生产批量:大批量材料:08Ft=,形状对称。硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,,该工件的孔径为:Φ6>=×2=。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为:零件外形:58,38,30,16,8零件内形:6孔心距:18±,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。,属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32%。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。3确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下几种工艺方案:(a)先落料,再冲孔,采用单工序模生产;(b)采用落料——冲孔复合冲压,采用复合模生产;(c)用冲孔——落料连续冲压,采用级进模生产。方案(a)模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单,为了提高生产效率,主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时,冲出的零件精度和平直度好,生产效率高,操作方便,通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析,该零件采用复合冲裁工艺方案。,采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模,凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒装式复合模省去了顶出装置,结构简单,便于操作,因此采用倒装式复合冲裁模。,但合理安排生产,可用手工送料方式能够达到批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小,材料厚度,为了便于操作和保证零件的精度,宜采用导料板导向,固定挡料销挡料,并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性,进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距,采用始用挡料销,采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。,弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料,卸料力不大,但冲压时可兼起压料作用,可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。,模架采用后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采用I级模架精度。:落料凸模刃口部分为非圆形,为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合,凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模,在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形,通过接方式与凸模固定板固定。,轮廓尺寸为58×30。考虑操作方便并为了保证零件精度,采用直排有废料排样。如图1所示:查《冷冲压工艺及模具设计》表3-13,工件的搭边值a=2,沿边的搭边值a1=。级进模送料步距为S=30+2=32mm条料宽度按表3-14中公式计算:B-0△=(Dmax+2a1)-△0查表3-15得:△==(58+2×)=(㎜)㎜2,一个进距内的坏料面积B×S=×32=㎜2 。因此一个进距内的材料利用率为:=(A/BS)×100﹪=﹪查《冷冲压工艺及模具设计》附表3选用板料规格为710×2000×2。采用横裁时,。一块板可裁的条料为32,每间条可冲零件个数22个零件。则一块板材的材料利用率为:=(n×A0/A)×100﹪=(22×32××2000)×100﹪=﹪采用纵裁时,。一块板可裁的条料为11,每条可冲零件个数62个零件,则一块板材的材料利用率为:=(n×A0/A)×100﹪=(11×62××2000)×100﹪=﹪根据以上分析,横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高,因此采用横裁。,初选压力机冲裁力:根据零件图可算得一个零件外周边长度:L1=16π+8+28+38