数控 数控技术发展与简单应用.doc

数控 数控技术发展与简单应用.doc数控技术发展与简单应用班级:姓名:指导老师:目录一,内容提要 二,关键词 三,正文 对控制对象的要求 对控制要求的实现 1,主轴的实现 进给轴的实现 自动换刀的实现 机床的调试 系统的调试 变频器的调试 四,参考文献 内容提要简耍介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的儿点看法。数字控制技术简称为数控(NC)技术,是一种自动控制技术,它能够对机器的运动和动作进行控制。采用数控技术的控制系统称为数控系统。装备了数控系统的机床称为数控机床。由丁•数控机床的种类多、数量大,这就促进了数控技术的发展O本文通过CK0630数控车床阐述了数控技术的应用。重点介绍了控制要求的实现和机床的调试。全文共分为三部分,分别叙述了:对提出控制对象的耍求的实现、控制对彖各部分动作的基本原理,最后叙述了机床安装完成后的调试。•随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、口动控制等高新技术丁一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。冃前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实吋动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加T过程屮可以自动修正、调节与补偿齐项参数,实现了在线诊断和的能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CMC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以同定参数形式事先设定,加T程序在实际加工前用手丁方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CZ间没有反馈控制环节,C只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修止CAD/CAM中的设定量,C的工作效率和产品加工质量。由此可见,C系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,C向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。数控加工技术是一项能大幅度提高机械加工件精确度及其生产效率的先进制造技术,不仅能适应单件、各种批量生产,还能加工传统方法难加工的形状复杂、精确度高的零件。因此,发展现代化的数控加工技术及其装备、相关的加工工艺,是机械制造业实现口动化、柔性化及集成化生产的基础,它将促进机械制造业产品结构、生产方式及管理体制发生深刻变化,更好地发挥数字技术及信息技术对提升制造水平的重大作用。本基金将重点支持:有良好市场前景的数控单元技术的创新项H、具有结构及工艺创新的高性能的数控制造设备。(1)具有市场竞争力的高可靠数控系统及驱动系统;(2)高性能加丁•编程软件及应用软件;(3)先进数控机床及其关键功能部件;(4)先进数控加工用刀具装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及具产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在丁生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术乂是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方而对我国实行封锁和限制政策。总Z,大力发展以数控技术为