钢构大棚基础施工方案.docx

一、基础施工1、工程概况本工程为宝华镇原凯美科瑞亚(江苏)化工有限公司厂区治理PPP项目工程的土壤处理厂房结构,本结构实施前,场地应经过整体整平处理,然后施工18-20厚C25(或C30)防水混凝土,混凝土施工时,根据钢构厂家提供的基础预埋件规格、数量、位置、形状尺寸等要求进行预埋铁件的预埋工作,本结构主体为单层钢框架结构,外围护结构为膜结构,檐口总高度为10米。2、,将场地角点用木桩钉牢,作为平整场地和以后钢构大棚安装的基准。 ,树木,枯草等清理到不影响施工的位置堆放。,并将原水沟内淤泥清理干净,以免造成地基基础软弱而影响混凝土广场的使用功能。3、基层建筑垃圾铺垫 ,发现软弱部分及时清理,用干净的粘土换填,不得使用淤泥质土作为混凝土广场基础。,用建筑垃圾(泥夹石或其他符合要求的材料)进行混凝土广场下卧层铺垫,铺垫厚度不小于30cm,高度与广场周围自然地面标高相当,结合周围具体情况实施,保证雨季排水通畅。,尽可能的碾压密实,保证其密实度。。4、混凝土面层施工 ;在适当位置布设临时水准点,以便施工时就近对混凝土基础面层进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。钢构立柱基础按照图纸尺寸进行放样,提前开挖基坑,并按照图纸要求进行预埋铁件的安装,技术人员做好定位,尺寸的复核工作。 ,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与混凝土面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙用水泥砂浆填塞,以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 ,拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。,运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。钢构大棚立柱基础同时浇筑。混凝土面层厚度18-20cm。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。,靠边角先用插入式振捣棒振捣,,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位,经常复核预埋件位置,防止位移或偏斜。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S. 当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现