钢构大棚基础施工方案.pdf

该【钢构大棚基础施工方案 】是由【业精于勤】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢构大棚基础施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,用建筑垃圾〔泥夹石或其他符合要求的材料〕进
行混凝土广场下卧层铺垫,铺垫厚度不小于30cm,高度与广场周围
自然地面标高相当,结合周围具体情况实施,保证雨季排水通畅。
,尽可能的碾压密实,保证其密实度。
。
4、混凝土面层施工
根据设计图纸放出钢构大棚混凝土基础外边线;在适当位置布设
临时水准点,以便施工时就近对混凝土基础面层进行标高复核。混凝
土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
钢构立基础柱按照图纸尺寸进行放样,提前开挖基坑,并按照图
纸要求进行预埋铁件的安装,技术人员做好定位,尺寸的复核工作。
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支
立模板,模板高度与混凝土面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位
置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经
常校验,严格控制模板标高和平面位置。
30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。出料及
,每天工作结束后,装载用的各种
车辆要及时用水冲洗干净。

运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并
用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把
混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用
方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞
蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%
左右。钢构大棚立柱基础同时浇筑。
混凝土面层厚度18-20cm。
施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小
时以内,可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝
土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停
止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振
捣,,且振捣
时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣
时防止钢筋变位,经常复核预埋件位置,防止位移或偏斜。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒
气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器
振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S.
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝
现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插
入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝
前完成,,并
应防止碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或
松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面用选碎〔砾〕石
较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时,其两端应搁
在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制面层标高的依
据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中,多
余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。为
了使混凝土外表更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,
并能起到收水抹面的效果。
5、接缝施工
纵向施工缝在继续施工时用5cm厚泡沫板做缝,以免混凝土不均
匀沉降时将混凝土面层拉裂。成型后,剔除5-8cm厚泡沫,用沥青密
封膏嵌缝,防止水从缝内渗漏。
缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强
度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性
质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切
后决定。
一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝
内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态进行,下最好在浇
灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与
板平齐,冬天稍低于板面。
6、收水抹面
水泥混凝土面层收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整
度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹
叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹
面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。抹面机
抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
如果需要拉毛处理,在抹面后,当用食指稍微加压按下能出现
2mm左右深度的凹痕时,即为最正确拉毛时间,拉毛深度1~2mm.
拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途
不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
7、养护
当混凝土外表有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿
草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接在混凝土外表浇
上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒
水养护,保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达
80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,养护期间,禁止上车或重型设
备。
8、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棒插入模板与
混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及
时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。
9、夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发,一般应采取以下措施:
、气温、日照的大小决定,一般在30℃气温下,
要保持气温20℃的坍落度,要增加单位用水量4~7Kg.
、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑,尽可
能缩短施工时间。
,应尽量搭设凉棚,防止外表烈日暴
晒。
,因外表过分干燥而无法操作的情况下允许
洒水少量于外表进行收水抹面。
10、冬季施工
混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用,温度高,水化作用
迅速完成,强度增长快;温度低,水化作用慢,强度增长慢,并且严
重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此,尽可能在气
温高于+5℃时进行施工,并且掺加早强剂。气温低于5℃时非施工不
可时,可采用高标号快凝水泥,或加热水;混凝土外表覆盖蓄热保温
材料等措施。