开料作业管理规范1.doc开料作业管理规范1、 目的:为规范开料操作,提高质量和生产效率。2、 范围:开料作业全过程3、 定义:无4、 职责:4」管理部负责本规定的制订、修改和监督执行。、作业指导和监督。。5、 内容:5」生产计划:开料时应严格按组长下达的《开料单》要求安排生产,紧急订单优先安排生产,没有明确开料时间的,按先下单先生产原则安排生产。:521用气枪吹扫机台机台和作业台而,使机台保持清洁;,启动机器,检查运转是否正常,锯齿是否锋利,大小锯齿是否在同一条线上;。。::开料前须对板材颜色、规格是否与订单要求相符进行确认,并对板材表面质量进行抽查检验,不符合要求不能生产。:开料应先开一张板,并对相关尺寸进行检验符合要求才能批量生产;533过程自检:每生产10〜20张板左右,应对质量要求进行自检一次。:A、 开料板材尺寸须符合图纸要求,公差在允许范围内;B、 边缘平整、无歪斜或缺口;C、 有花纹板材方向应正确,不能弄反;D、 表而不能碰伤、划伤、压痕。:541开料时,须按《开料单》数量开料,不能多生产。特殊情况需要多生产,由组长在《开料单》上备注说明。,应整齐放在栈板上,整批完成后,将《开料单》压在最上而一层移至下道工序。:,并合理开料,先开大料,再开小料,最大限度提高板材开料利用率,杜绝浪费,边角料能做他用的须整齐堆放,回收使用,不能随便乱丢;,不能用整片好板材开料。,合理选择单次开料片数,提高机台生产效率。在机台允许范围内,禁止单片送料
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