开料作业操作规范.doc

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斜.
、开机：
、电动开料机的操作顺序：（关机，按开机的反顺序关机即可）
打开电源开关→启动→打开保险挂钩→用脚轻踏连动踏杆→自动剪料。
、手动开料机：
用脚：用力踩脚踏到位→剪料。
:磨边:
板厚≧,开料后均须进行磨边处理.
:出料:
出料前须点清开好料号的盖板,并在其上注明其客户及型号.
、管制项目：
、开料员须戴棉纱手套作业,防止板边毛刺刮伤手.
、每开一款料，都必须首板检查，用直尺量其长、宽尺寸是否与开料图的尺寸相符；公差依工艺开料参数,检查板料的类型和厚度是否跟生产型号之“MI”要求的板料类型和厚度一致；检查切口，有无爆边、四角是否直角等现象。
、所开板料必须与生产型号所对应的板料相符，不能用错料；板料类别区分须参照“板材类别对照表”。
、开出的板子要堆放整齐，明确标识，标识内容有生产型号、数量、板料型号、下工序等。
、四层及四层以上的板避免开料有经、纬不一致现象，四层板及四层以上的板的芯板开料尺寸依开料工艺参数控制.
、注意车间整齐有序，清洁卫生；边角料放入规划的位置内并堆放整齐。
、每开完一款板时,需第一时间作好生产记录.
、所有的边料用作生产时,必须100%检测板厚,铜厚.
、考虑生产安全因素:
、单面板大料余边尺寸≦50MM时,允许将其多余尺寸分摊到每PNL
内,但PNL尺寸最大不可超10MM.
、双面板最终余边≦10MM时,允许将其多余尺寸分摊到每PNL内,但
PNL尺寸最大不可超3MM(沉金板不可超出开料标准公差范围).
、维护与保养：
、每日清洁机身 每班一次
、齿轮及剪刀升降处加注润滑油 每周一次
、电路维修 每月一次
、剪口翻磨 视实际情况
、相关记录：
、《开料生产记录表》 QR-05-016（作业中完成）
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、《开料机日常点检表》 QR-05-181（下班前一小时完成）
、板材类别对照表：
厂商
型 号
标志
类别
建滔
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蓝字“KB”
94HB
建滔