铝镁合金焊接技术论文.doc

铝镁合金焊接技术论文.doc铝镁合金管道焊接论文(山东分公司郭伟)一、 摘要木文就齐鲁比欧西合资新建46000m3/h空分装置项铝镁合金管道焊接工艺特点进行了分析,在46000m3/h空分(分倔塔冷箱)项H施工屮采用手工氮弧焊方法,通过合理安排施工程序,严格执行焊接工艺规范,保证了焊接接头质量,圆满结束该项打。现就在这次项Fl过程屮,就铝镁合金焊接的实施作一下总结。本工程(冷箱内)共有工艺管道9270m,达应27020个、管道主要材质为铝镁合金LF-2、LF-4、5083-112、不锈钢管0Crl8Ni9o管道最高设计压力高压氧气85kpa,最低设计温度-195°C,最大管径44”。冷箱内铝镁合金管道全部PT进行无损探伤检测,III级片合格。二、 引言由于铝美合金具有良好的耐腐蚀性、较高的低温强度,FI前已广泛地使用于制氧设备和其它工程屮。但由于铝美合金与其它黑色金属相比较具有特殊的物理性能和化学性能,往往造成焊接一次合格率非常低,极大地浪费了人力、物力、财力。本文通过本人对齐鲁比欧西46000m3/h大型空分制氧装置铝美合金管道的焊接,总结经验,采用合理的焊接工艺,优化焊接程序,使焊接一次合格率高达95%,降低了工程成木,加快了工程进度,保证了工程质量。三、 (约为455°C〜602°C)较低,但铝镁合金在高温下,由于和氧的亲和力强,在空气屮很容易与氧化合成高熔点的氧化膜(约为2050C),覆盖熔池,严重地妨碍基本金属与充填金属良好的熔合,从而在焊缝屮易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。同吋薄壁管道焊接吋由于高熔点氧化膜覆盖熔池,温度不易控制,焊缝易产生烧穿和下塌。:铝合金管主要化学成份:%-%,含血为0・4%-%,其余为Al。,易熔化,但其比热和熔化潜热大,导热率大,局部加热较困难,焊接吋必须采用能量适屮、功率大的焊接设备,以使其有较大的热源。,易产生塌陷,乂因铝镁合金从固态到液态吋颜色无明显变化,给焊工掌握温度带来困难,因此在操作吋应特别注意。,约为钢的3倍,在焊接过程屮易产生较大的热应力。,在高温电弧的作用下易蒸发烧损,施焊吋间过长会降低焊缝接头的质量。四、 铝镁合金管道施工工序流程施工准备(色括-合格焊工培训、焊接设备选型、材质化验、阀门研磨和施工场地等)一管道脱脂除油一管道下料一坡口加工一坡口表面及焊丝表面清理和坡口尺寸修整一焊件组对->合格焊工池焊->焊缝检验一焊缝返修及复验一管道及设备系统试压试漏一管道及设备系统吹除一管道及设备分高低压系统气密性试验->裸冷->深冷。五、 ,清理好后的焊丝-•般应在12h内使用,其步骤如下;用内酮除去焊丝表面油污;在]5%NaOH溶液中清洗10〜15min;在碱液屮清洗后用温水冲洗;在30%硝酸溶液中清洗2〜5min(室温);在硝酸溶液屮清洗后再用水冲洗(最好用温水),最后60°C烘干。:、锂刀或口转式坡口机坡口,大批量可用车床进行加工。,未经光化处理的焊丝要整体清洗。清理焊口的方法有机械方法和化学方法:机械方法工件尺寸较大,生产周期较长、多层焊及化学清理后乂污染的,常采用机械清理法,先用有机溶剂(内酮或汽油)擦拭表面以除油,随后直接用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0・15mm),要刷到露出金属光泽为止。不允许使用砂轮打磨,因为沙粒留在金属表面,焊接吋会产生缺陷。化学方法现场制作脱脂槽采用5=2mm的不锈钢板制作,外行尺寸6500X800X800;脱脂剂采用口制蒸气盘管加热至80°C的配比碱液。所有DN600以下的铝镁合金管道及氧系统管线均采用浸洗法进行脱脂。将需要脱脂的管线放入配比完毕的碱水屮(7<PH<10)浸泡10分钟,并来回搅动脱脂剂及转动管道,使其全面接触彻底脱脂。D\600以上的铝镁合金管道采用内酮擦拭。所有不锈钢管道均进行脱脂处理。脱方法:将管线放入配比完毕的脱脂剂屮(9<PH<11)浸泡30分钟,并来回搅动脱脂剂及转动管道,使其全面接触彻底脱脂。,并采用尢油洁净水进行冲洗,直至管道上无残留碱液为止。操作屮应注意防止溶剂外逸及飞溅伤人。(1)适用材质组分克/升(g/L)氢氧化钠硅酸钠磷酸三钠黑色金属9<PH<1130—502—320—30铝及铝合金7<PH<108—1025—3040—60铜及铜合金8<PII<105—1510—2030—、支架、螺栓及垫片等,