谈数控电火花快走丝切割断丝的原因及预防措施.doc

谈数控电火花快走丝切割断丝的
原因及预防措施
摘要:本文从实际生产的角度出发,分析数控电火花快走丝线切割加工中出现的原因,并相应提出一些解决办法。
关键词:数控电火花快走丝切割断丝原因及预防措施
快走丝电花线切割在加工过程中往往会出现断丝现象,致使加工停顿,不得不从头开始,浪费了大量时间,破坏了加工表面的完整性,增加了加工的困难。下面从实际生产的角度出发,就断丝的问题进行分析,并提供解决办法。
一、与电极丝相关的断丝
1、电极丝的选择电极丝的选择不外呼是电极丝的种类及直经。通常电火花切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性,电子益出功小,抗拉强度大,耐电腐蚀性能好,丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工,可获得较高的加工速度,但放电后丝变脆,易断丝,应用较少。故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。钼丝熔点、抗拉强度低,但韧性好,在频繁的急冷急热的变化中,丝质不易变脆而断丝,因此,尽管有些性能不如钨丝好,但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝(钨、钼各占50%)加工效果比前两种都好,故使用寿命和加工速度都比钼丝高,但价格昂贵。铜丝的加工速度高,加工过程稳定,但抗拉强度差,损耗也大,一般在慢走丝数控电火花线切割加工使用较多。综上所述,电极丝的种类应根据加工情况而定,否则会常常引起断丝。而对于数控电火花快走丝线切割加工,广范采用钼丝。因它价格低,而且耐损耗、主、抗拉强度高,丝质不易变脆,不易断丝。~,通常尽可能在满足加工要求的条件下,选择较粗的电极丝。电极丝直径小,能承受的电流越小,切缝也窄,不利于排屑和稳定加工,容易发生断丝。粗的电极丝的张力,减少电极丝的抖动,不易断丝,另外,电极丝在加工反复使用,电极丝的损耗使它由粗变细,这时在加工中也容易发生断丝。一般来说,~,应时更换新丝。,则不易断丝。
2、丝张力及走丝速度电极丝在切割过程中,其张力大小要适当。由于储丝筒上的电极丝在正反运动的张力不一样,工作一段时间后电极丝会伸长,到使张力下降,张力下降的后果是抖丝加剧,极易断丝。值得注意的是,电极丝的张力也不能提高得太大,否则电极丝内应力增大,反而也会断丝。新安装的电极丝,要先紧丝再进行加工,紧丝时用力要适当。电极丝在加工一段时间后,应经常检查其松紧程度,如果存在松驰现象,要及时紧丝。
电极丝的走丝速度要适中。走丝速度过高,电极丝抖动严重,破坏了加工的稳定性,易造成断丝。但走丝速度也不能过低,否则加工时加工屑不能及时排出,也易断丝。走丝速度一般经验以小于10m/s为宜,不易断丝。
二、与工件相关的断丝
、淬火、回火处理的材料,钢材中所含碳化物颗粒大,聚集成团,且分布又不均匀,存在较大的内应力。如果工件的内应力没有得到消除,在切割时,有的工件会开裂,把电极丝碰断,有的会使间隙变形,切缝变窄而卡断电极丝。为减少因材料引起的断丝,在电火花线切割加工前最好采用低温回火消除内应力。应选择锻造性能好、淬透性、热处理变形小的材料,钢材中所含碳化物分布均匀,从而使加工稳定性增强。如以电火花线切割加工为主要工艺的冷冲模具,尽量选用CrWMn