慢走丝操作规范.doc

慢走丝线切割操作规程目的:为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床,了解机床的保养及维护,规范操作员的加工方法,提升个人及团队的加工技艺,保证加工零件的精度,提高工作效率,特定此规范。〈1〉.开机前,检查机床的总电源是否打开,然后打开控制柜电源主开关SOURCE,再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启,最后开启机床动力电源POWER。〈2〉.电源接通后,检查X轴,Y轴,U轴,V轴,Z轴的最高极限行程,一一运行各轴,确保各轴正常。〈3〉.在确保工作台面的整洁后,然后用标准垂直块效准Z轴垂直。为确保加工模板垂直度,。〈4〉.割工件之前,要对图纸进行初审,确认电子档是否与图纸的日期一致,拿图纸和工件进行比对,检查穿线孔有无打穿,有无漏孔,工件的外形与图纸是否一致,无异常后方可进行装夹。〈5〉.装夹工件之前,用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。以便好碰数。〈6〉.装夹模板时,两端有15mm时,则可以直接架在工作台面上。用螺丝固定且紧锁,不可太松,否则高压水加工时会松动,造成精度不良,严重的还会造成工件的报废。〈7〉.装夹模板的时候,须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表,。。〈8〉.选定基准角进行取数,加上线的半径值。然后X、Y、Z轴进行清0处理。〈9〉.割锥度时,Z轴要回机床最高点。首先要输入HA,HB,HC,HD,HP的各项参数,此值要测量准确,保证加工精度。〈10〉.编辑好要线割的图元,编好线切割程式。然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理,对加工条件进行修改,以达到能正常切割即可。〈11〉.当一个工件或模板切割完成后,要对工件进行检查确认,无异常后方可转入一下个工序。