人工挖孔桩施工技术资料
主要包括人工挖孔桩施工技术方案、定位放线、验孔、钢筋检验、混凝土用砂、石料检验、混凝土试配、混凝土检验、钢筋笼检验、承载力检验。
工程质量验收记录内容有:
工程名称
桩号地面标高
设计要求验收记录
桩径桩长孔深
入岩深度入岩深度
沉渣厚度沉渣厚度
钢筋笼长度长
直径直径
节数节数
主筋主筋
主筋间距允许误差±10毫米主筋间距最大误差毫米
箍筋间距允许误差±20毫米箍筋间距最大误差毫米
吊筋长度米吊筋长度米
钢筋笼顶面标高米钢筋笼顶面标高米
首先,根据建筑物的定位控制桩,放出每个桩基的纵横轴线控制桩,根据地质勘探报告大体确定出井下是否有飘石层、砂石层及碎石层的深度,以及流沙层位置,以便提前做好准备。桩位允许偏差30mm。
人工成孔桩土方施工前根据定位轴线,先按杯基设计尺寸+150mm挖出杯基土方,浇筑150厚C25混凝土作为杯基外模,也有利于下一步人工挖孔时的安全。对于过厚的细砂层采用钢护套施工,防止塌方。
根据设计要求排架柱基础为人工成孔灌注桩,以卵石层作为桩尖持力层,,施工中严格控制桩顶标高和桩尖进入持力层的深度。进入卵石层深度要经现场质量检查员、技术员、监理、设计、勘察、建设单位等相关人员确认。
待杯基混凝土护壁具有一定强度后方可开挖井桩土方,土方堆放距井口2米以外,用机动翻斗车倒运至指定弃土点。
井桩土方开挖分层施工,挖完一层后用十字尺复核桩位是否准确、直径是否符合要求,无误后方可继续挖土,垂直度允许偏差≤%;桩径允许偏差+30mm。
井桩土方开挖至砂石层时,若砂石层过厚且较松散时,采用钢护套护壁,护套上钻眼用14的钢筋锚入上层土中,防止下落。
对于井口处的深度较大的砂石层采用定形模板支模,浇筑砼护壁相邻两节护壁之间采用8Φ8 L=700钢筋拉结,以此循环进行。桩底挖至设计标高且达到设计要求的碎石持力层后,并及时通知现场质量检查人员进行验孔确认。
杯基底部必须按图纸要求削土成型,桩成孔经卵石层确认后进行沉渣清理,沉渣厚度不大于20mm。
桩身砼浇筑采用漏斗和串筒下料,串筒距浇筑面的高度不宜大于2米,要振捣密实,每根桩必须一次性浇筑完,混凝土浇筑至杯基底部-。砼浇筑完及时覆盖保温养护。
安全注意事项;
成孔深度大于5m时必须使用送风装置。提土钢丝绳及辘辘必须定期检查,辘辘停车装置必须可靠,不符合要求的必须及时更换。
作业人员必须佩带安全帽方可作业。
孔内照明必须采用安全电压。
挖出土方堆放距坑边2m以外,及时清运。
桩与桩之间距离较小时不得同时开挖,待临桩混凝土浇筑3天后方可进行另一桩开挖。
土方开挖时,如邻近有捶击预制桩施工,其距离不得小于30m,否则应穿插、错开施工。
桩成孔过程中暂停作业必须在孔口设置覆盖防护装置、施工过程严禁打闹、嬉戏。
遇地质情况复杂及其他复杂情况,必须及时汇报,采取可靠措施后方可进行下步作业。
人工挖孔桩要做资料
1、人工挖孔桩专项施工方案;
2、材料进场报审及见证取样复检(钢材原材、焊接等),如采用商品砼,水泥
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