工艺设计定额管理办法.doc

工艺定额管理办法总则为规公司工艺定额管理,合理安排人力,物力和财力,节约使用原材料,合理组织劳动,调动劳动者的积极性,提高劳动生产率,特制定本办法。本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。职责技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。主要负责:材料定额和工时定额的制定与修订,保证定额的有效贯彻执行,定期检查、分析定额的完成情况,以及定额的日常管理工作。设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。生产计划处负责提供月份生产作业计划。供应处负责(按季度)提供材料投入明细表。财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式)向技术处提供定额实耗信息数据。材料定额管理材料定额管理的编制围:(一)、凡公司已经生产,或虽未生产,但系方向性产品,都应编制材料定额;(二)、产品所需的主要原材料(指构成产品实体,增加制件重量的材料)和辅助材料(指工艺需要耗用,服务于生产过程,但构不成产品实体,也不改变产品制件重量的材料),也应编制材料定额。第十一条编制材料定额的依据:(一)、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料;(二)、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数;(三)、各种材料的标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等;(四)、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。第十二条编制材料定额的基本原则:(一)、在保证产品质量的前提下,根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求,最经济合理地使用材料,最大限度地降低材料消耗,使材料利用率达到先进水平;(二)、选用材料立足于国供应,以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料;(三)、采用生产效率高,耗损小的材料;(四)、考虑材料的综合套裁,充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗;(五)、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格,优先采用企业标准、标准。第十三条材料定额的指标主要有四个:零件净重、毛重、定额、和材料利用率。第十四条编制材料定额的办法:(一)、技术计算方法:是根据产品零件的结构、工艺规程和正常的生产技术条件,分析计算出零件制造过程中的工艺性损耗,再加上产品的净重,构成零件的材料定额。(二)、实际测定法:用实际过秤测量的方法来确定零件的材料定额或其中的某项技术指标。(三)、经验统计分析方法:根据实际消耗统计资料,经过分析核实来确定零件的材料消耗工艺定额。单件、一次性小批量生产和新产品可采用经验统计分析法制定材料定额;成批、大量生产的产品应采用技术计算法制定材料定额;对价值较大,又不利于计算的产品或无法计算的消耗可采用实际测定法。(四)、采用技术计算法编制金属材料消耗工艺定额的方法如下:a)确定零件的净重:由设计部门提供具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸;b)确定零件毛重:由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量,或由毛坯尺寸计算出零件毛重;c)确定零件材料消耗工艺定额:材料消耗工艺定额由零件毛重、下料锯口、夹头和不可利用的料头料边(即残料)的重量构成,对于不可利用的料头料边,应合理地分摊在零件材料消耗工艺定额中。第十五条编制材料定额的程序:(一)、编制材料消耗定额;(二)、编制材料消耗工艺定额卡片(三)、将材料消耗定额数据输入公司材料定额管理系统;(四)、编制单台份材料需求汇总表;(五)、核算单台份产品材料利用率(净重与定额的比值);(六)、定额表项目齐全后,交综合定额员审核、技术处处长审批,然后下发至相关部门贯彻执行。资料发放明细:技术中心办:全套材料定额表底图一份,用以晒蓝图。技术处:全套材料定额蓝图一份存档。全套材料定额表(电子文档)一份备查。生产计划处:全套材料定额表(共享电子文档)一份。供应处:全套材料定额表(共享电子文档)一份。财务处:全套材料定额表(共享电子文档)一份。工具设备处:工装、辅具材料定额表(共享电子文档)一份。结构车间:本部门材料定额表(共享电子文档)一份。机加车间:本部门材料定额表(共享电子文档)一份。具体表格形式详见附表。第十六条金属材料定额的制定程序:(一)、根据设计部门提供的具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸,确定零件净重:(二)、由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量组成零件毛重,或由毛坯尺寸计算出零件毛重。第十八条金属材料定额的选用标准详见附表。第十九条材料定额一经批准,各部门必须严格遵守,认真贯彻执行。未经批准,任何人不得擅自修改。第二十条产品设计结构发生改变,或采用了先进的工艺,使加工工艺方式改变,材料定额应及时修改。材料品种及规格的临时变更,应制定临时材料定额。第二十一条正常产品材料定额的修改:(一)、产品设计