加热炉安装施工技术总结.zip

双蓄热式步进梁加热炉安装施工技术总结目录1、 工程概况 32、 工艺过程简述 33、 加热炉主要特点及节能措施 34、 步进炉加热炉技术特性及工艺设备构成 加热炉技术特性 加热炉工艺设备构成 加热炉区工艺设备构成 加热炉区辅助系统构成 55、 加热炉施工工艺流程(见图一) 66、 双蓄热步进式加热炉总体布置图 77、 加热炉主要设备安装工艺及具体技术要求 中心标板及水平标板的设置 炉底步进机械: 水梁安装 水封槽及刮渣装置安装 炉体钢结构安装 装、出料炉门及升降机构 装、出钢机安装 318、 人力安排 319、 结束语 31工程概况空气、煤气双蓄热步进梁式加热炉工程是与板坯连铸、1700mm带钢热轧生产线配套的工程,主要用于板坯加热,采用单排布料的方式。小时产量为:冷装250吨、热装:350吨。连铸坯加热温度:1250±20℃。燃料为高炉煤气和混合煤气,采用蓄热式烧嘴技术。步进梁式加热炉型式:步进机构:采用双轮斜轨式,液压传动;装、出炉方式:装料端端部装钢机将板坯托进,出料端端部出钢机将板坯托出。支撑梁的冷却方式:汽化冷却。能源介质:高炉煤气压力8~12kpa混合煤气压力13~15Kpa;冷却水:净环水用途:用于激光检测器、炉门、液压系统等。供水压力:-::用于炉内水梁、立柱汽化冷却;生产补充新水:用于水封槽内灌水。供应压力::用于煤气管道吹扫。压力::工业用压缩空气用于炉区吹扫用(间断使用)压力::~,从炼钢的连铸机或板坯库经横移小车辊道输送到两炉中间辊道称重、测长后,前进经过减速停在加热炉炉前辊道上,装钢机先将板坯推正后,托起进入炉内,轻放在固定梁上,进行板坯加热,加热到轧制要求温度后,再通过步进梁的上升、前进、下降、后退四个动作,循环往复将板坯一步步前进到出料端,出钢机托臂伸进炉内,抬起板坯取出,放到出料辊道上,进入热轧线进行轧制。加热炉主要特点及节能措施为保证轧制生产线的最终产品质量,设计采用上下加热、蓄热式燃烧技术、汽化冷却的步进梁式加热炉。加热炉满足高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化的工艺生产要求。炉子及其主要附属机械设备、液压、电控、仪控系统设计的技术措施保证生产可靠、指标先进、技术实用。步进炉加热炉技术特性及工艺设备构成加热炉技术特性·炉子用途:轧制前板坯加热·炉型:汽化冷却双蓄热步进梁式加热炉·加热钢种:普碳钢、低合金钢等。·板坯规格尺寸:尺寸规格:厚度150mm、180mm宽度850-1550mm长度9000-15000mm·标准板坯:150x1250x15000、单重21t·板坯入炉温度:室温冷装及~850℃热装·出钢温度:1250℃;·生产能力:额定250t/h·座(标准坯、冷装);全部热装额定350t/h·座(标准坯、850℃热装);·均热段、点火烧嘴采用转炉煤气,一加热、二加热段采用高炉煤气。·供热方式:蓄热式烧嘴燃烧三段供热,六段控制。·蓄热烧嘴空气预热温度:约1050℃·蓄热烧嘴煤气预热温度:约1050℃·步进机构型式:双轮斜轨,液压传动·步进升降行程:200mm·步进水平行程:550mm·最小步进周期:、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构,几部分组成一个箱形框架结构。。炉墙采用带复合内衬的整体浇筑结构。炉顶采用浇注料整体结构;炉底采用成型砖复合砌筑;支撑梁活动梁立柱穿过炉底的孔洞采用浇注料砌筑。,固定梁通过立柱由炉底钢结构支撑和固定。水梁和立柱采用汽化冷却方式。。为了使活动立柱与炉底开孔处密封,在活动梁下部设有水封槽,水封槽固定在平移框架上。水封槽设有水位计监测水位,防止其断水,炉气外溢。:炉门设有一套电动卷扬系统;炉门采用自压紧结构。出料门:炉宽方向由左右两个可同步或独立动作的炉门构成,每扇炉门设有一套电动卷扬系统;炉门采用自动压紧结构。窥视孔:用于观察炉内情况及烧嘴火焰情况,带有遮蔽板和高温玻璃观察孔。2个观察门:侧开炉门,用于观察炉内板坯加热及运行情况。并便于测试和烘炉时铺设临时烘炉管用。检修门:在炉子炉墙上设2对检修门,供检修时出入炉内和运送材料用,平时用砖干砌以减少散热。出渣:由水封槽汇集的