车间作业管理.ppt

主要内容2001/2/21主要内容车间作业管理的基本概念车间作业排序车间作业控制2001/2/21典型的作业排序和控制功能以下职能必须在对作业排序和控制时完成:分配订单、设备和人员到各工作中心或其他规定的地方决定订单顺序(即建立订单优先级)对已排序作业开始安排生产,通常称之为调度车间作业控制(或生产作业控制),包括:—在作业进行过程中,检查其状态和控制作业的速度—加快为期已晚的和关键的作业计划员的决策取决于以下因素:每个作业的方式和规定的工艺顺序要求,每个工作中心上现有作业的状态,每个工作中心前作业的排队情况,作业优先级,物料的可得性,当天较晚发布的作业订单,工作中心资源的能力车间作业管理的信息源2001/2/21计划文件项目主文件——记录全部有关零件的信息工艺路线文件——记录生产零件的加工顺序工作中心文件——记录工作中心数据控制文件车间文物主文件——为每个生产中的任务提供一条记录车间任务详细文件——记载完成每个车间任务所需工序从工作人员得到的信息2001/2/21计划文件数据概要计划文件文件中的内容项目主文件工艺路线文件工作中心文件零件号零件名称生产提前期现有库存已分配量已定货量批量工序号工序名称准备时间加工时间工作中心号能力数据替换工作中心排队时间控制文件数据概要2001/2/21控制文件文件中的信息车间任务主文件车间任务细文件车间任务号任务数量完工数量废品数量支付数量交货日期成本信息优先级未完成量车间任务号工序号工作中心计划准备时间/实际准备时间计划加工工时/实际加工工时计划数量/完工数量废品数量开工日期/完工日期2001/2/21加工单知道需要经过哪些加工工序(工艺路线)知道需要什么工具、材料、能力的提前期确定工具、材料、能力和提前期的可用性解决工具、材料、能力和提前期短缺问题最后将任务下达、尽可能满足计划要求发放工具、材料和任务的有关文件给车间加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件,可以跨车间甚至厂际协作。加工单的格式同工艺路线报表相似。计划进度开始日期完工日期工作中心标准时间(小时)编号名称准备加工机器2001/2/21加工单的典型格式定单号:970215 需用数量:100件计划日期:970630物料名称:C 物料号:111000 需用日期:970901102030405060下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)…...……………......(240)(dispatchlist)或称调度单,是一种面向工作中心说明加工优先级的文件,说明工作在一周或一个时期内要完成的生产任务。说明哪些工作已经达到,正在排队,应当什么时间开始加工,什么时间完成,加工单的需用日期是哪天,计划加工时数是多少,完成后又应传给哪道工序。说明哪些工件即将达到,什么时间到,从哪里来。根据派工单,车间调度员、工作中心操作员对目前和即将到达的任务一目了然。数量需用完成2001/2/21派工单的典型格式计划进度开始日期完工日期物料号物料名称工作中心:8513 名称:**********,在这个区域中,组织生产资源来完成工作。工作中心可以是一台机器、一一组机器或完成某一类型工作的一个区域,这些工作中心可以按工艺专业化的一般作业车间组织,或者按产品流程、装配线、成组技术单元结构进行组织。在工艺专业化情况下,工件需按规定路线在各个按功能组织的工作中心之间移动。作业排序涉及决定工件加工顺序以及分配相应的机器来对这些工件加工。一个作业排序系统区别于另一个作业排序系统的特征是:在进行作业排序时是如何考虑生产能力的。