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统计过程控制(SPC)基础知识SPC的发展及应用SPC源于20年代,以美国休哈特(Shewhart)博士发明控制图为标志。二战中美国将其制定为战时质量管理标准,对军工产品的质量保证和及时交付起到了积极的作用。50年代在日本工业界大量推广应用,对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用。80年代许多大公司纷纷积极推广应用SPC。农夫山泉从2014年12月开始逐步推行和应用SPC。SPC的概念1、统计过程控制(SPC)的概念:指StatisticalProcessControl(统计过程控制)的英文简称。S(Statistical)统计P(Process)过程C(Control)控制SPC的定义2、统计过程控制(SPC)的定义:是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的、稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。SPC是过程控制的一部分,从内容上主要分两方面:一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素(异因)进行预警;二是计算过程能力指数,稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。什么是过程?Aseriesofactivitiesthattransformsinputsintooutput将输入转变为输出的活动People人Machines机Materials料Methods法Environment环Output输出正态分布―连续过程的概率分布理想过程实际过程(假设目标是100%)%%%:指过程处于正常状态(稳定受控状态)时,加工产品质量能够满足技术标准的能力,是指过程加工产品质量特性实际分布的6倍标准差。过程能力用于衡量过程加工产品质量的内在一致性。A+≥≤Cpk<≤Cpk<≤Cpk<,必须提升其能力DCpk<,%-%-%%%%EMPIRICALRULL 经验定则