最新灯杆生产工艺流程.doc

:..投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。二、加工工艺(一)、灯杆生产工艺流程:(1)下料→折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁座→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货(二)、各工序要求:1、。,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。,宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁条机,自动切割完成。:开料前应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备良好的运行状态。2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下::首先清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达不到要求,进行修正,特别是多边形杆一暄要保证不直度。,确定板料摆放位置。,误差:≤±,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大于5mm。3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±。6、齐头齐头工序是把折弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高低不平,同时修平后,进行端面磨光。7、装底板点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯杆母线平行。8、焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。9、开门本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。10、焊门条、电器条、锁座焊门条时40mm宽的门条,伸出8-10mm位置放正,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是,按照图纸定好位置,锁座焊在门的中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超进灯杆。11、弯叉弯叉工序与开门工序有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度、牵引速度,不能忽快忽慢,确保成品率100%。12、,是否存在油漆焊接,如存在则加以清洗。,在去油池内浸没15-30分钟去油后,在清洗池中