浅议硫钛联合法在钛白粉生产中应用.doc

浅议硫钛联合法在钛白粉生产中应用.doc浅议硫钛联合法在钛白粉生产中应用摘要:钛白粉是一种重要的无机化工产品,广泛地应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化纤、橡胶等制造行业,其用量被一些经济学家看成是一高低的重要指标之一。文章对硫钛联合法在钛白粉生产中的应用进行了探讨。关键词:钛白粉;硫酸法工艺;硫钛联合法中图分类号:TQ621文献标识码:A文章编号:1009-2374(2012)32-0061-:简单来说就是把钛铁矿经过酸解、水解、水洗后的偏钛酸经过盐处理在回转窑窑内进行燃烧,烧成的熟料再进行粉磨,形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。同时,、4吨硫酸、60〜80吨水、1000〜1200度电和8〜10吨蒸汽。副产3吨七水硫酸亚铁、3吨二水石膏和50吨左右中水。8〜10吨20%废硫酸外售或经过浓缩至75%左右返回钛白粉生产。生产所需硫酸外购或配套建设制酸装置。对制酸过程中产生的热量进行回收,〜(,350°C)〜(,180°C,),蒸汽大部分用于纯冷凝发电,余下低温热量通过冷却水循环降温,制酸系统回收热利用率30%。钛白粉生产过程中需要的动力能源电外购,蒸汽由燃煤(气)锅炉产生。。:(1) 钛白生产工艺改进:将原料改变为钛铁矿和钛渣混用控制硫酸亚铁的产生,经过连续酸解、连续浓缩,水解后的偏钛酸用热水洗涤,经过盐处理在回转窑内进行炫烧,烧成的熟料再进行粉磨,形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。搬烧尾气利用余热锅炉技术产生蒸汽,供钛白粉生产使用。(2) 钛白与制酸工艺进行水、电、汽有机耦合:生产需要的硫酸由配套制酸系统产生。由制酸系统余热锅炉产生蒸汽经背压发电后,蒸汽、电供钛白粉使用。同时将制酸循环热水用于钛白粉生产水洗,制酸系统热利用率大于95%。将硫酸法钛白粉生产和制酸生产耦合后,如果钛白粉生产装置按年产5万吨计算,年耗酸为20万吨。年节约电1200万度,蒸汽45万吨,标煤28万吨。:(1)连续生产技术应用和攻关:硫钛联合法采用连续生产技术,改变硫酸法的间歇批量生产劣势。采用目前已经成熟的“连续酸解”、“连续还原”、“连续沉降”、“连续浓缩”和连续炫烧技术,目前公司正在组织科研人员攻关解决“连续水解”课题,届时整个硫钛联合法钛白粉生产能全面实现自动控制下连续生产,产品质量控制和稳定性将大大提升。(2) 控制七水亚铁产出量技术:钛铁矿和高钛渣混用,根据七水硫酸亚铁销售和使用量,通过不同的混用比例,调节吨钛白粉产出七水硫酸亚铁0〜3吨,以实现七水硫酸亚铁的“零”堆存。(3) 新型磨机的使用:根据理论和实际使用经验情况来看,新型磨机的吨粉碎电耗仅为原磨机的80%左右,目前吨钛矿粉碎消耗电为65kWh左右,(4) 澳化锂制冷制热技术应用:在原蒸汽喷射真空结晶工段的基础上,采用漠化锂制冷技术进行钛液冷却,,。(5) 热能应用技术:硫磺制酸产出高中低温热能全部用于钛白粉生产。高中位热能蒸汽经背压发电后直接供钛白粉供钛白粉使用,使得蒸汽的热能利用率由传统的冷凝发电30%提升到热电联产的90%以上。低位热能由循环水冷却降温改为直接供钛白粉水洗使用,节约制酸系统吨硫酸循环水水耗和冷凝用电15度,。:节约建设投资:一是年产5万吨钛白粉系统需要投资4000万元,建设两台45吨锅炉,保证70吨/小时蒸汽的供应。二是选用6MW背压机组比同等冷凝机组节约1500万元。三是节约制酸项目循环水系统和硫酸储存投入投资1500万元。四是节约外部供电线路投资500万元。节约工程总投资10%以上,合计7500万元。节约运输和仓储费用:每年可以节约20万吨硫酸、10万吨燃煤的运输和仓储费用1500万元以上。提高公共和生产安全保障:采用硫磺制酸和钛白粉配套,减少了运输硫酸带来的公共危险,提高了钛白粉生产的安全保障。:酸解残渣选钛技术的应用:酸解残渣主要由未反应的钛矿和硫酸铝、硅的聚合物组成,其中钛矿可通过本公司自行开发和研究的选钛技术进行重选回用,其余部分为硫酸铝、硅的聚合物等随污水进入到红泥当中,被应用到水泥行业。(2) 富氧燃烧技术的应用:在燃烧和闪蒸工段采用富氧燃烧技术和尾气氧含量测定控制,减少空气的通入和外排尾气的总量,减少尾气带着的热能,从而降低吨钛白粉燃气