品质部绩效考核方案.doc

品质部绩效考核方案目的:为了更好加强产品品质控制与提升,品管员在检验的工作中减少失误率,确保产品在实现的过程中能保证质量;提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。第一条:适用范围本考核方案适用于品质部来料(IQC)与现场(IPQC)与成品出货检验(OQC)第二条:职责与权限总经理:负责本办法的批准品质部主管:负责直接考核部门岗位人员每一天的工作,监督与实施考核过程,将考核结果每月结束呈报,月底转交人事部落实生效。(注:当月考核中涉及触犯人事行政事件,由部门主管递交人事部进行考核处理)品质部:负责本办法的起草,奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出;依据公平公正的原则,各级管理人员相互监督,不得弄虚作假或徇私舞弊;一旦发现有不良的行为,对相关人员将严厉处罚第二条:考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核,不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证,促使公司的产品在拓展市场的重要体现。第三条:考核方案内容包括:工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风,对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖,有过则罚的管理办法。第四条:考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务,及时填写当天的检验报告,递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时,必须及时汇报,并跟踪解决问题的结果,在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。IQC来料检验,IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中,要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测,其包含要核对送货单名称、规格、颜色,作出检验动作。在每次验货过程中发现异常超出允收的范围,立即开出检验报告或不合格通报,交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告,没得到及时处理,每次扣除1分。(2)若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷,出现严重影响生产进度,造成延误客户交期,每次扣除2分,视情节的严重度而定。(3)IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工,影响甚大,每次扣2分。(4)IQC在检验批量时,没有发现品质缺陷占总批量6%-10%,为每次扣除1分;11%-20%为2分扣除;21%-50%为3分扣除,依次类推。(5)IQC每次检验,必须填写来料检验报告,作好不合格与合格标示,通知仓库人员将不良品区分,检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章,不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节(每次扣除0、5分)。当来料时,一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务,得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务,出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0、5分处理。(7)当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。IPQC检验:IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配,进行全面性检验,确认好相关的首件,在确认首件时,若有质量问题或疑惑,及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷,立即开出不合格评审报告交于上司,及时得到解决与改善方可生产。(1)在生产中若有严重品质缺陷,没有开出不合格评审报告或不汇报上司,以至产品质量没有得到解决与改善导致流到成品或包装,出货