品质部绩效考核方案.doc

品质部绩效考核方案
目的:为了更好加强产品品质控制与提升,品管员在检验的工作中减少失误率,确保产品在实现的过程中能保证质量;提高生产中的工作效率能能顺进行。最终确保产品质量满足于客户需求求。
适用范围
本考核方案适用于品质部来料(IQC)与现场(IPQC)和成检(FQC)
第二条、职责和权限
品质部主管负责直接考核部门岗位人员每一天的工作,监督和实施考核过程,将考核结果每月结束呈报总经办批准,月底转交行政部落实生效。(注:当月考核中涉及触犯行政事件,由部门主管递交行政部进行考核处理)
第二条、考核目标
通过每日每星期每月进行对品管员工作考核,不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证,促使公司的产品在拓展市场的重要体现。
考核内容
包括:工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风,对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖,有过则罚的管理办法。
第四条:考核方法
所有岗位都必须当天完成的工作任务,及时填写当天的检验报告,递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时,必须及时汇报,并跟踪解决问题的结果,在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。
IQC来料检验,IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中,要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测,其包含要核对送货单名称、规格、颜色及公司订单要求,作出检验动作。
在每次验货过程中发现异常超出允收的范围,立即开出检验报告或不合格评审报告,交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告,没得到及时处理,每次扣除1分。
若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷,出现严重影响生产进度,造成延误客户交期,每次扣除2分,视情节的严重度而定。
IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工,影响甚大,每次扣2分。
IQC在检验批量时,没有发现品质缺陷占总批量6%-10%,为每次扣除1分;11%-20%为2分扣除;21%-50%为3分扣除,依次类推。
IQC每次检验,必须填写来料检验报告,作好不合格和合格标示,通知仓库人员将不良品区分,检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章,不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节()。
当来料时,一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情必须当时或当天完检验任务,得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务,出现相关部门进行投诉或延误相连事发。。
当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣除2分计算。

IPQC检验:IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配,进行全面性检验,确认好相关的首件,在确认首件时,若有质量问题或疑惑,及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷,立即开出不合格评审报告交于上司,及时得到解决与改善方可生产。
在生产中若有严重品质缺陷,没有开出不合格评审报告或不汇报上司,以至产品质量没有得到解决和改善造成流到成品或包装,出货或流到下一个环节工序,每次扣1分。
在制程检验过程中,发现IPQC疏漏工作,不尽责任,出现产品外观或功能不良,无法使用,每次扣除1分。
生产出现产品功能存在问题,没有及时发现,成批次存在品质缺陷,。
生产部生产前,必须对所有耗材进行确认复检,若出产品耗材漏检;在生产前出现有严重品质缺陷,没有流到下一个工序。此时,直接扣来料IQC,。此时不属现场的责任。
IPQC对制程每一个工序都要进行首检,不定时对产品进行抽检,在抽检时没有及时发现产品异常,每次扣除1分。
主管复检成品时,因产品功能或致命缺陷常规性出现错误,重复发生,成品检验发现一次,每次扣除2分。
FQC在成品或出货检验,对生产好成品入库将发于客户的产品,进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。
一个月内客户退货批量性一次,扣除2分,根据品质重轻而定。(除运输导致品质不良外)。
客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣2分。
客户投诉功能性不良每次扣除3分。
客户投诉外观性不良每次扣除2分。
纪律惩罚制度:
每人每天必须按时完成在职的工作任务,未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售出货时间,或客户交期,每次扣除1分。
每次开早会无故缺席,或迟到5分钟以上,每次扣除1分。
无故不加班或提前下班,每次扣除2分。
不服从上司按排、顶撞、无理取闹者,每次扣除1分。
对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务;串岗、离岗、做对工作无关