7.1预防交叉污染管理制度.doc

光华天成(龙岩)饲料有限公司预防交叉污染管理制度 、有害成分因设备或工艺造成的残留,防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染,制定本文件。 ,适用于本公司生产过程控制。 本公司品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定,并监督执行。 本公司生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施。 不同品种的生产顺序与计划原则 应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的顺序原则。不品种之间的生产顺序一般应遵循以下原则: ——不同动物品种之间:蛋鸡料→肉鸭料→肉鸡料→猪料; ——蛋鸡料的不同品种之间:产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料; ——肉鸡料的不同品种之间:肉大鸡料→肉中鸡料→肉小鸡料; ——猪料的不同品种之间:大猪料→中猪料→小猪料; . 2由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因,不能按以上原则安排生产顺序时,必须按以下 条款的要求实施洗仓。 小料配料的防交叉污染 小料称量工序应配备清洁的工器具,称量小料的工具必须为不锈钢,内壁光滑、易于清洗,并且坚固耐用; 小料配料称量现场应保持清洁卫生,称量不同品种的小料,更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理; 小料经预混合以后,小料分装使用的袋子应做到各品种专用,袋子应质密耐用,并带有明确的品名标识; 分装后的小料在码放、转运时,应做到分类贮存,标识清楚; 不同品种的小料预混合使用同一混合设备,应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理; 小料在转运、暂存过程中,应采取措施封口。以避免小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏; 小料预混合系统应配备除尘系统、有效的排气系统,并正常有效使用。以防止粉尘对配料工的伤害、减少小料通过粉尘交叉污染; 小料预混合系统应定期进行彻底的内部清理。打开仓门检查,对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。防止霉菌结块造成交叉污染。 小料投料的防交叉污染 小料投料转运过程中,应对小料进行明确的挂卡标识; 同一批次小料分为多袋盛装的,各个批次所使用的袋子数量及摆放方式应完全一致; 小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间,应建立交接确认,清点现场小料品种、数量; 小料投料过程中,每投放一批,应对投料口进行彻底清理,尽量减少残留。 大料配料的防交叉污染 大料配料的防交叉污染,主要由中控工负责控制; 中控工应按照以上 条款规定的顺序原则,安排配料生产顺序。生产添加药物、或大蒜素的饲料品种以后,生产下一品种必须洗仓处理; 中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查,否则不得随便更换配料仓; 中控工每次指示投料工按要求投料后,必须确定原料提升刮板系统走空 3-5 分钟。以防止原料在设备中残留; 每次提升原料到配料仓,转换分配器以后,必须安排巡仓人员验证确认; 成品制粒岗位在更换品种时,应打开制粒机内部检查,对制粒腔进行