选矿车间球磨岗位作业规程.doc

选矿车间球磨岗位作业规程.doc选矿车间球磨岗位作业规程基本要求球磨工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。二、作业准备1、提前10分钟到达作业现场,交接班必须在岗位上进行,接班者必须查看交接班记录,交接生产、安全、设备情况,具体内容见表lo表1交接内容生产交清生产任务完成情况;交清作业现场情况;交清当班生产存在的问题。安全交清作业环境、卫生、工具情况;交清设备安全设施情况;交清隐患整改情况及存在问题;交清作业区及厂部安全指令。;2•交清设备润滑,维护、点检情况;。2、现场设备、环境检查,核对记录。检查设备是否正常,遇停机交接,必耍时进行试车,发现影响正常作业问题,向班长和厂部调度室报告并按班长指令处理。检查正常后上班长和厂部调度室,并根据班长指令进行作业。三、作业程序与操作要求1、开机前要求开机前必须取得操作牌。停机8小时以上必须盘车1—2周。禁止任何人逗留在待开动设备附近。2、 开机顺序启动低压油泵->启动高压油泵一打开各部水门一启动同步机一启动喷油润滑一启动球磨机一启动水力旋流器给矿泵一启动给矿皮带机—启动集矿皮带机一启动圆盘给料机。开机过程注意事项:启动球磨机时必须先给励磁(按下启动按纽)再把启动手柄打到启动位置并保持到同步机运转平衡后再松开。3、 作业中要求对球磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制,使指标达到要求。每小时按标准检查磨矿粒度;按标准检测磨矿浓度。注意观察球磨机的排矿水和返砂水变化,发现水量不足或有堵、漏现象应及时做好调整。及时清理碎球、碎块。经常观察各电流表,流量计变化,并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、润滑、磨损情况进行检查。遇有问题及时上报本班班长和厂部调度室进行处理。检查标准如下:滚动轴承温度不得超过70°C,滑动轴承温度不得超过60°C,电机温度不得超过60°Co各部地脚螺栓及各部连接螺栓要保持齐全、紧固。工作电流不得剧烈波动,不得超过额定值。各部无漏油、漏水、漏矿现象。检查结果要记录,重大缺陷或危及人身和设备安全时,应立即向厂部调度室汇报。4、停机停机顺序:停圆盘给料机f停集矿皮带机f停给矿皮带机f气动离合器松闸f停喷射润滑"停同步机f磨机在停止运转后延时关闭高低压润滑系统,然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵,直至轴瓦冷却至室温。停机过程注意事项:(1) 停机前必须先停止给矿,处理负荷15-20分钟。(2) 负荷处理净后,把启动水柄打到停止位置,停止励磁(按下停止按纽)。短期停机备用:(1) 用水冲洗磨机,知道配出物料稍微清晰,转动的时间限制在2〜3分钟内,不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。(2) 按停机顺序停机。(3) 停机后一天一次启动润滑系统。循环10分钟油,确保油泵具有可操作性,观察压力表的动作。(4) 润滑系统启动后,用慢速驱动转动磨机90°,让磨机停在不同的位置。长期停机:(1) 用水冲洗磨机,直到排出矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在5〜10分钟,不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出,以免筒体发生永久变形。(2) 若长期停机,最佳方法是开启润滑系统使主轴承浮起,然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机,使中空轴离开轴瓦,再应用支垛支撑蘑机筒体。(3) 切断磨机和辅助设备电源。(4) 排尽轴承座的油,如果油干净,储藏在密闭的油桶内。(5) 排尽冷却管里的水,以免天冷时冻裂冷却水管。(6) 保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘,但不能密封的太近,以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡,防止湿气聚集。(7) 将喷雾剂润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内,启动泵知道轻质润滑脂从喷油嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化,润滑管路和喷嘴不堵塞。(8) 在所有的控制和电器盘内防止袋干燥剂,防止湿气聚集,安全密封控制盘。注意:无论何种类型停机,均是彻底检查磨机和进行维修的好时间。故障停机:故障停机最好按正常停机顺序停机,应经常观察,常见故障如下:(1) 给料系统不正常。(2) 设备震动濡染增大。包括主电机、主轴承、小齿轮等。(3) 大小齿轮啮合不正常,有异常噪音。(4) 衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落;主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。(5) 主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常,备用系统也失效。(6) 主轴承、小齿轮轴承、电机轴承和定子轴温度突然升高。(7) 主电机电参数异常。(8) 气动离合器发生异常。(9) 进出料装置和筒体突然漏料。(10)电气控制系统岀现问题。在故障停车时,必须立即停止未了,切断电动机和其它机组电源后,再进行事故处理,并挂警示牌,未经制定人员许可,任何人不得擅自启动磨机。紧急停机:紧急状态和长期停机均影响停