设备搬迁方案.docx

工程概述业主名称:工程名称:质量目标:检修质量事故为零,安装一次性到位,精度达标。安全目标:安全、消防、保卫事故为零;本工程的工期目标:本工程计划工期50天,具体开工时间待业主确定。二、施工准备  ,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。  ,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。  ,包括以下内容:  A. 检验设备的外观  B. 确认设备的技术参数、动作状态  工厂搬迁方案,工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度  D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图  E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。  以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。    为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。  其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。  设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。  各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。  各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。  对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。  对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。  各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。  记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。 三、设备拆除方案: 机床现安装方式有三种,第一种为减震垫,机床底座距地面30-50mm,第二种为铁垫板,混凝土浇灌,第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种,一种为整体或独立式,另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大,拆除时需要采取保护措施,减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来,装箱保护。1、由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,2、拆除时,先拆除机床电缆,端子用号码或文字做编号,同设备包扎牢固;精密元器件或零星配件拆除,编号后装箱,必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。3、分体设备,拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎,螺栓、螺丝和密封装袋并编号;罩壳、设备拆除前作记号,拆除后装箱运输。 4、检查机床设备联接情况,确认有无关联,解除后准备拆除。减震垫安装的,如果机床底座和地平间距超过40mm,直接用叉车起吊;间距小于40mm的,用撬杠抬高后,加装方木支撑;垫片安装的,先铲除混凝土,断开垫片;直接安装在地平上的设备(如投影仪、数控机床),外壳是落地式的,用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构,起吊加装方木,为保证设备的平稳,分两端依次起吊。四、设备起吊方案: 采用汽车吊与叉车配合并用的方式进行,吊装前首要条件是保护好设备,对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后,解体搬迁。对40吨以上设备的搬运,本次准备对其进行解体、运输、组对、安装,厂区内的设备解体、本次计划用50吨的汽车吊2台与50吨以上的平板拖车进行;小于20吨,大于5吨的设备,本次计划采用25吨吊车与20t平板车进行;小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨载重汽车。其具体施工方法如下:(1)、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方(重量大的设备用两付龙门架),龙门架配置4个10吨倒链,吊钩对正吊点,用硬木垫稳门字架四脚(龙门架在搬运推移过程中,与设备应保持不小于200mm的距离,禁止与设备碰撞、擦挂)。(2)、在设备的吊