摇臂钻床的操作规程.doc

摇臂(万向)钻床操作规程 1 、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”( 管好、用好、修好)“四会”( 会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3 、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4 、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油, 做到“五定”( 定时、定点、定量、定质、定人) ,注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6 、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当, 不宜过高。在加工过程中, 摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8 、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9 、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。 10 、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁, 根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时, 应先使钻头接触工件, 再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具( 刀具)时, 应将主轴退至靠近主轴箱端面, 再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14 、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象, 如保险结合子脱落或发出响声, 应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时, 操纵可逆结合子使主轴正反转, 但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速, 若变速挂轮的手柄挂不到位时, 应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时, 必须等主轴停止后再开动。 19 、禁止在设备上焊补或校直工件。 20 、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。 21 、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象, 如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 23 、当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。 24 、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25 、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱, 摇臂适当降低,再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备, 清扫部位按照设备“巡回检查内容”的 有关规定进行。 27、一班制设备操作者要做好运行保养记录, 倒班制设备要按交接班制度进行交接。摇臂(万向)钻床巡回检查内容一、主轴箱: 1 、手柄操作灵活定位可靠。 2 、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。 3 、主轴运转正常、无杂音。 4 、主轴上下移动平稳不偏重。二、摇臂部分: 1 、导轨无研伤,清洁有油。 2 、齿轮传动光杆(丝杠)清洁有油,不松动。 3 、主轴箱(横臂)移动平稳无抖动。 4 、卡紧、放松机构,灵活好用。三、立柱部分: 1 、立柱表面有油,无碰伤。 2 、转动灵活,工作时无抖动。 3 、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。四、工作台部分: 工作台面清洁无伤痕,无锈蚀。五、安全装置: 1 、各部限位开关挡铁位置正确,灵敏可靠。 2 、各防护罩、盖完整齐全,无松动。六、润滑系统: 1 、油箱油量达到油标。 2 、油杯清洁有油、有线。 3 、油泵工作正常,管路畅通无漏油。 4 、润滑工具清洁齐全。七、电气部分: 1 、各部开关灵敏正确。 2 、外部线路固定完整,绝缘可靠。 3 、电机清洁,运转正常。八、冷却系统: 1 、冷却泵及管路紧固,工作正常、无漏油。 2 、冷却液不变质,箱内无杂物。九、设备附件: 1 、设备附件完整清洁,摆放整齐; 2 、另件无丢失,保养资料齐全。 Z35 摇臂钻床技术规格最大钻孔直径 50mm 主轴孔锥度莫氏 5# 主轴最大扭矩 750NM 最大进给抗力 20KN 主轴行程 350mm 主轴箱水平移动距离 1050mm 摇臂升降距离 680mm 主轴中心线至立柱母线的距离 450~1500mm 主轴下端面至底座工作面的距离 470~1500mm 摇臂回转角度 360 0 工作台尺寸(长× 宽) 2430 × 970mm 摇臂升降速度 主轴变速范围:正转 75~1700r/min 反转 67~1700r/min 主轴进给( 18 级) ~ 立柱直径 350mm 主轴电机:功率/ 转速 升降电机:功率/ 转速 液压夹紧电机:功率/ 转速 冷却电机:功率/ 转速 机床重量 t Z310