12、孔加工--铰孔.doc

生产实习教学教案首页课题名称孔加工分课题名称铰孔课题序号授课日期第周 20 年月日── 20 年月日授课时数 1天讲课: 40 0 ˊ示范: 60 ˊ练习: 16 h 授课班级授课班级人数教学目的和要求①了解铰刀的种类; ②熟悉铰孔时转速的选择方法; ③掌握铰孔方法; ④了解铰孔加工时可能出现的问题及产生原因,并能分析、解决。⑤熟悉铰削用量和切削液的选择,做到安全文明操作。重点与难点①重点: 铰刀的正确装夹、选择钻速进行铰孔、工件的正确装夹及铰孔加工方法; ②难点:达到一定的孔加工精度。示范内容①铰刀及工件的装夹; ②手铰方法; ③机铰方法。巡回重点①纠正学生不安全的操作姿势; ②指导学生正确的铰孔加工步骤、方法; ③帮助解决铰孔加工中产生的问题; ④督促安全与文明生产。教学准备工具、量具、夹具工具:划线工具、毛刷、常用钻头、铰刀、铰手等。量具:常用量具。原材料、元器件上课题转、 50 × 50 × 18( Q235 ) 仪器设备台虎钳、钻床图纸、教具附图(每人 1张) 课题五孔加工任务三铰孔授课安排: (一)工艺及专业理论知识( 90 分钟) (二)学生训练、教师巡回指导( 2 小时) (三)结束指导( 15 分钟) 注:由于受钻床等设备限制,孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。【实习准备】 、铰手、示范用工具、教具等。 。【组织教学】 ,检查着装、劳保用品及安全措施等。 。 。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗 ; 。〖授课内容〗一、铰刀 1. 整体式圆柱铰刀整体式圆柱铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又分切削部分和校准部分。切削部分的参数由切削条件决定。校准部分是用来校准孔径尺寸和引导向铰削的方向,同时也是切削部分的备磨部分。校准部分为了减少切削刃与孔壁的摩擦,也便于铰刀制造和检验,切削刃上磨有无后角的棱边,棱边较窄,一般为 ~ 。同时为了减少校准部分与孔壁的摩擦,并防止铰刀在孔内倾斜而使孔径铰大,校准部分磨出倒锥量。铰刀的柄部,用来装夹和传递转矩。有直柄、锥柄和直柄带方榫三种,前两种用于机铰刀,后一种用于手铰刀。 2. 手用可调节式圆柱铰刀可调节铰刀又称活络铰刀,可以铰削各种特殊尺寸的非标准通用教具、实物说明铰刀各部分名称、作用。根据实习操作让学生回答问题。可调铰刀、螺旋铰刀和锥铰刀作简单介绍应用。孔。 3. 螺旋槽手铰刀这种铰刀铰削时切削平稳,铰出的孔光滑,不会出现普通铰刀那样产生纵向刀痕,特别是有键槽的孔。 4. 锥铰刀锥铰刀用于铰削各种圆锥孔。二、铰孔前的准备 1. 铰刀的研磨新铰刀直径上留有研磨余量,且棱边的表面粗糙度也较粗,所以公差等级为 IT8 级以上的铰孔,使用前根据工件的扩张量或收缩量对铰刀进行研磨。 2. 铰削用量的确定铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。 1)铰削余量铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)留下的直径方向的加工余量。铰削余量的选择,应考虑到直径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度、铰刀的类型等因素。一般铰孔的工艺过程是:钻孔→扩孔→铰孔。对于 IT8 级以上精度、表面粗糙度 的孔,其工艺过程是:钻孔→扩孔→粗铰→精铰。 2)机铰时的切削速度和进