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焊接自动化论文手工焊接技术论文焊接自动化技术的推广对机械制造业影响的研究摘要本文分析了焊接的机械化和自动化是焊接技术应用发展的必然趋势, 介绍了焊接设备的自动化的几大特点, 讨论了经销商如何调整自身营销模式来适应焊接设备自动化的产业发展形势, 并提出了经销商与国内专业厂商携手推广焊接自动化技术的建议。关键词焊接技术; 机械制造; 智能化 1 焊接自动化技术是机械制造业发展的必然趋势近几十年来, 焊接工艺已经成为了一种综合科技型的先进制造技术。焊接工艺在各工业部门应用范围迅速扩大, 特别是重大技术装备生产中发挥着举足轻重的作用。截止 2007 年, 我国焊接结构的用钢量已经突破 2 亿吨, 跃居世界第 1 位, 并成为全球的焊接大国, 而我们注意到以下几点事实以及其发展趋势: 1) 从成本角度来看, 由于自动化设备的高效率, 尽管人力成本不断高涨,却大大降低了厂家的投入成本。 2) 焊接作业特别是弧焊在现代社会被一致公认为是一种有害的工种, 并且手工操作的弧焊作业更是一种很容易受到弧光和高温辐射, 同时劳动强度较大、人体容易感到疲劳从而不能长时间连续操作的工作。 3) 在现代社会随着焊接结构朝重型化、大型化、高参数和精密化的科技化方向发展。现代工业生产对产品的工艺和焊接质量也必然会提出更高的要求, 原来的手工操作已经落伍, 很难达到如此高的要求, 同时手工操作的低效率和质量的不稳定性, 也经常制造了不能按期完成生产计划和产品质量, 达成一致性的最大障碍。 4) 伴随着着制造业的全球化发展趋势, 设备的先进与否和工艺水平高低也正在成为重要的砝码, 用来提升公司形象、形成核心竞争力。 2 焊接自动化的主要设备及其特点焊接生产过程的自动化和机械化的关键工序: 第一, 全部使用自动控制装置和机械装置来实现来替代焊接作业的手工操作; 第二, 物流、机械手及变位机械来完成将焊件的搬运和位移采用; 第三, 完成焊接作业将会采用较高的生产节拍和高效的焊接方法进行; 第四, 通过精确的自动控制和准确的机械动作, 进而来确保持持续的稳定的焊接质量。按照目前世界发达, 可将其概括为如下几个特点: 1) 标准化、通用化、系列化对于大批量生产的典型常用接头形式, 如板材接缝、筒体环缝、圆筒环缝、管对接和管子管板接头等, 现在已经开发出相对应的的标准型自动化焊接专机, 这种焊接机械具有焊接效率高、质量稳定的优点。在经过多年产品研发积累, 固得公司终于开发出了 300~3000mm 的纵缝焊、工件回转环形焊机、卧式单枪(双枪) 环缝焊、三轴数控焊接机床和焊枪回转环形焊机等等。 2) 多功能化其为充分发挥大型自动化焊接设备的效率创造了有利条件已将其设计成适用于多种焊接方法和焊接工艺。如单丝、双丝、 MIG/MAG-TIG 等离子弧焊、多丝埋弧焊。 3) 智能化控制和自适应焊接过程的全自动控制比传统的金属切削加工要复杂得多。全自动控制必须考虑焊件接缝装配间隙误差, 几何形状的偏差以及焊件在焊接过程中的热变形。所以我们需要采用各种自适应控制系统和传感器技术。 4) 组合化和大型化对于大型、中型焊接结构生产过程的自动化, 已研制成功各种大型自动化焊接设备。如中重型厚壁容器焊接中心、机床车厢总装焊接中心、集装箱外壳整体焊接中心等等。 5) 高质量、高精度、高可靠性焊接机器人