浅谈线路板零缺陷生产管理中.pptx

,包括:AOI在品管系统中的作用、加强生产过程的产品标识、过程检验与终检的条件、标准的一致性、化学药水检验的一次合格率等,希望这些方法的实施可以对工厂品质管理起到一个补充和帮助的作用。内容简介1,符合要求的物料2,正确的生产设备3,规范的工艺条件4,符合要求的生产环境5,规范的操作手势*好的物料在正确的工艺条件下(设备、条件、环境)只要操作方法正确生产出的产品就一定是合格的!一个假设:合格的产品必须满足的条件当前在国内,精益生产、4M、5S、6σ、JIT等管理方式也已经在很多PCB企业中得到实施,零缺陷的管理理念也正在逐步被越来越多多的工厂提到议事日程,有些PCB厂的质量方针中也都明确地规定了零缺陷的管理目标。但在实际管理中零缺陷的管理目标在实施层面仍然不被员工甚至管理人员所认可,多被认为零缺陷只是一个可望不可及的理念而已。名词解释::4M变更即人、机、物、法管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养::Justintime,准时生产方式真正意义上的零缺陷管理方法在PCB行业中仍然任重而道远。零缺陷管理是一个系统性的工作,需要全公司全体人员共同努力,特别是高层的支持与监督,主导部门在技术及系统方面的坚持。:是指由于系统因素造成的工作质量突然恶化,属失控的突然变异。特点:原因明显,对生产、计划及产品质量的影响很大,需有关部门立即采取措施处理,使工作或生产恢复原来状态。:是指由于现有的制程能力和管理水平的原因而长期不能解决的且被管理层面认可的缺陷。它需要采取一些重大措施改变现状,使工作质量提高到新水平。这种缺陷可能对生产、计划一时影响不大,但长期下去影响工作效率或产品的市场竞争能力。线路板的生产中的品质问题分为类零缺陷管理主要是针对常规性工作质量缺陷根据自己在行业内多年的品质经验在零缺陷管理方面提出几个实际的品质控制方法,希望可以起到抛砖引玉的作用。当前几乎所有有规模的PCB工厂都购买了AOI用于蚀刻后线路的品质检测,但相当一部分工厂将AOI放在生产部门,因此,其作用往往只是检查线路的合格率而忽略了其系统品质改善的功能。当前AOI检测PCB技术在不断的提高,以某品牌为例其重新定义了PCB的生产效率,将单次扫描的成本降至最低,达到非常高的侦测精准度,最高生产效率线宽范围,可以检测到25µm。因此,在正确的使用条件下,挑选出不良品已经不是问题,但实际工作中,往往会发生人为漏检、误判的情况,因而导致在电测工序往往还会发现有线路开短路的情况发生。