浅析脱硫石膏的综合利用.doc

浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、〔游离水〕约9-18%,电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18%,附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。7氯离子%〔附着水月平均含量<〕<%%%%%%〕脱硫石膏颗粒级配分析2〔.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种:250目90%通过及325目90%通过。因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在30-60μm之间。3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察〔天然石膏电子图象脱硫石膏电子图象由上图可以看出,脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的晶型呈板状,粗细颗粒差别明显,不同。天然石膏细粒较多,晶体成短柱状,脱硫石膏颗粒比较均齐,晶体粗大,不规则;长径比较小,外观规整。、K、Al、Si、S、Ca、Fe、MgCl。杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。可溶性杂质及其危害:Cl、Na、K等影响与纸的粘结;Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na可使制品出现返霜,影响石膏的凝结性能,因此,超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施,对脱硫石膏进行净化处理。不溶性杂质及其危害CaCO3,MgCO3煅烧后产生CaO、MgO,使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类,使制品出现返霜现象,影响产品外观和粘结;颗粒较小的Fe和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si将对设备产生磨损;有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏(生产纸面石膏板和石膏砌块)、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中:建筑石膏(可生产纸面石膏板和石膏切块)项目,对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一,但其投资金额,技术含量高。石膏砌块是新型墙体材料,是国家环保政策鼓励的发展而其它发%用于制作石膏墙体,7~4我国石膏总量的方向。.达国家石膏总量的45%制作石膏墙体。模具石膏,对电厂产生脱硫石膏的品质要求较高,并且,耗用量一般不大,很难形成规模效应。水泥缓凝剂,石膏添加量为水泥总量的3~5%,可消耗大量的脱硫石膏。脱硫石膏的主要成分是CaSO4·2H2O,化学成分和天然石膏相近似,是二水硫酸钙,有自身品位高、石膏制成品性能好的优点,而且对水泥性能不会造成不利的影响。脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例。该项目具有用量最大,相对投资较小的特点。脱硫石膏经我国权威部门多次化验,证明其品位高、杂质少,不含对水泥性能有负影响的杂质,适宜替代天然石膏作水泥缓凝剂。与天然石膏相似,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,掺入3%~5%的脱硫石膏,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求。脱硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性盐,对促进水泥强度发展,激发混合材活性发挥是有利的。据有关资料显示,用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。同时,脱硫石膏中天然放射性符合我国建材安全性GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》要求。尽管烟气脱硫石膏是非常好的石膏原料,但它与天然石膏性能不同之处也有很多,利用它生产建材产品时,就要把握烟气脱硫石膏的本质特性,对工艺环节应进行优化调整,才能获得最优的产品性能。比如,通过制作成球状水泥缓凝剂来改变其流动性不好的特性,以适应水泥行业使用。三、:上料→烘干→煅烧→成品包装用脱硫石膏替代天然石膏生产各种石膏建材,不仅可以减少天然石膏的消耗量,减少矿山开采带来的生态破坏等问题,还可形成脱硫石膏制品的新产业和新市场。根据文献,烟气脱硫石膏与天然二水石膏的化学成分、矿物组成基本相似,主要矿物均为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。脱硫石膏的二水硫酸钙含量可达90%左右(天然石膏为80%左右),品位较高,用其制作的建筑石膏的性能一般优于以天然石膏为原料的产品。与天然石膏相比,脱硫石膏具有纯度