设备密封管理制度.doc

设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏, 增加生产, 降低消耗, 消除污染, 保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准, 为实现安全文明生产创造条件, 特制定本制度。一、密封点分类和统计范围 1. 动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封, 属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。 2. 静密封设备( 包括机床和厂内采暖设备) 及其附属管线和附件, 在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。 3. 密封点计算方法(1) 动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。(2) 静密封点的计算方法一个静密封点接合处, 算一个静密封点。如: 一对法兰, 不论其规格大小, 均算一个密封点; 一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头, 算三个密封点; 特别部位, 如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的, 除了接合面算一个密封点外, 有几个螺栓孔应加几个密封点。(3) 泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。(4) 泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率( ‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数× 1000 ‰ 4 静密封检验标准(1) 设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。(2 )仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏, 无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)。(3 )电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。(4) 乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统, 用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。(5) 氧气、氮气、空气系统,用 10 毫米宽、 100 毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。(6 )蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。(7)酸、碱等化学系统, 用肉眼观察无渗迹, 无漏痕, 不结垢, 不早烟或用精密试纸试漏不变色。(8 )水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。(9 )各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。 5 动密封检验标准(1 )各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。(2) 各类往复压缩机填料( 透平压缩机的气封), 使用初期不允许泄漏, 到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况, 在距填料外盖 300 毫米内, 取样分析, 有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。(3 )各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。(4 )齿轮油泵允许有微漏现象。范围 1 滴/ 2 分钟。(5 )各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。(6) 水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 20滴, 末期不多于 40 滴(周期小修 1 个月,