鞋子工艺流程.doc

一、物料采购    采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。    二、裁断   1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有的模具。   2、冲裁:分为大冲和小冲。   大冲:可以几物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。   小冲:不能合裁,主要冲皮料。   3、点检:点数并检验所冲出来的材料。   4、画线及削边。    5、配料:负责将物料配套,避免色差。    三、车缝帮面    不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:    1、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;    2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;   3、包鞋舌海棉,订鞋舌;   4、面料有反接的位置要捶平;    5、按由里到外的顺序车缝鞋面;    6、贴后衬,包后方海棉;    7、非防水鞋:只车后里;    防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;     8、冲孔,压鞋扣。     ★帮面品检主要注意是否有以下问题:    1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子车歪、鞋舌上歪;6、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;8、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;9、皮料色差;10、绣花图案绣歪;11、高频压不到位;12、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一;14、后方海棉不到位;15、冲孔高低。    四、成型    成型的工艺流程:    :领料   下料   套鞋楦   刷港宝水   穿鞋带  车网脚   刷帮面白胶   刷中底白胶  攀前帮   拉腰帮   攀后帮    定点、画线   磨粗   修鞋    上加硫    2、中段:领料   放底  面破   底破  一次面胶、一次底胶   二次面胶、二次底胶  贴底   压机   补胶  压边   上冷冻箱   解鞋带   拔楦    :领料  放面衬  塞纸   烘线头  穿鞋带  鞋面清洁   大底清洁   修鞋   贴标   挂吊牌   配盒  小包装    以下为具体各个工艺的操作说明:   ◆刷港宝水:加强港宝硬度。   调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为7:3,可视气温及材质而适当调整比例。   将领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。   ◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5mm。◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。    ◆刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。    ◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。    ◆攀前帮:后跟高度先对好,且领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。   ◆拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起皱。必须正,一般腰比外腰高    ◆攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记